钢套钢直埋保温管生产厂家

　　我国自上世纪七八十年代建成原油管道以来，油气管道及其附属设施损害破坏现象十分严重，管道周边乱建、乱挖、乱钻问题非常**，且受当时材料、焊接、探伤技术等多种因素制约，又经过三十多年的运行，我国油气管网开始逐步进入事故多发期。从2013年秋季开始，***对管道安全问题尤为关注。9月1日，**安委会发布《关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知》，指出全国共排查出油气输送管道占压、安全距离不足、不满足安全要求交叉穿越等安全隐患近3万处，平均每10公里就有2.5处隐患。紧接着，10月30日，**办公厅又发布《关于成立**油气输送管道安全隐患整改工作**小组的通知》，标志着**油气输送管道安全隐患整改工作**小组的正式成立，其主要职责便是统一组织**全国油气输送管道安全隐患整改工作。《关于深入开展油气输送管道隐患整治攻坚战的通知》要求，在2015年6月前对排查出的全部重大隐患、形成密闭空间隐患完成整治工作，2016年6月前隐患整改率达到80%，2017年6月完成排查出的全部隐患整治工作。这一要求明确了未来3年管道安全治理行动的时间表。同时，据报道，中国石化在未来三年拟投入约281亿元人民币用于管道安全治理，而中国石油拥有中国长输管线的70%。根据这些有限的信息大致推算，未来三年我国油气管网安全治理可能耗资1000亿元，至少不会低于500亿元。意义之大、责任之重、金额之巨，相关部门和企业都不得不严肃对待。

　　通常所说的腐蚀是指：金属与周围介质发生化学或电化学作用，是金属发生无谓的破坏，其结果使金属的性能发生变化，并可导致金属、环境或由它们组成的体系的功能受到损伤。腐蚀可分为湿腐蚀和干腐蚀两类。湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀；干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。由于大气中普遍含有水，化工生产中也经常处理各种水溶液，因此湿腐蚀是*常见的。

　　城市天然气输配工程在选材时绝大多数都使用钢质管道作为输送天然气的主要方式，其优越性表现在强度高、施工安装方便等优点，但是钢管必须考虑其腐蚀预防和控制，输送天然气钢管的腐蚀按照其腐蚀部位的不同可分为内壁腐蚀及外壁腐蚀。内壁腐蚀的主要因素为天然气含有一定量的水分，它在管道内壁生成一层亲水膜，形成了类似原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀；还有就是天然气中还有硫化氢、二氧化碳、硫化物或其他腐蚀性化合物，它们直接和金属起作用，引起化学腐蚀。外壁腐蚀可以在架空或埋地钢管上发生，架空管通常以涂层即实现很好的防腐，而埋地钢管的腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，因此从钢管受到穿孔破坏的角度看，化学腐蚀的危害性相对较小。通常埋地钢管外壁腐蚀是以电化学腐蚀为主，埋地钢管外壁腐蚀的原因较复杂，有电化学腐蚀，杂散电流及细菌作用引起的腐蚀。

　　钢套钢直埋保温管的管壁光洁、排水性能好、流体阻力小、不结垢是相比于其它管道的大优点，可以较大程度的降低损失。同时，大口径保温钢管的线性膨胀系数非常小，这就使其作为主干输水管非常有利，大大克服了其他塑料和普通管材线性膨胀系数大的缺陷。大口径保温钢管是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。其具有综合特点，即有钢管的高强度、高延伸性、低温脆性好、膨胀系数小，又有塑料管耐腐蚀、耐磨损、流体阻力小等优点，防腐保温钢管成熟技术，属于种新型的给排水、防腐绿色大口径管，被国内各行业越来越广泛的采用。一般采用内外固定墩结合使用,内固定墩是用来保证在设定的点位,工作管与外套管不发生位移。外固定墩是用来固定外套管的,其功能主要是防止或限制外套管发生热位移。钢套钢可能发生较大热膨胀量,弯头套管的应力也可能**限,所以工程中钢套钢管道必须设外固定墩。在外固定墩施工前要做好放线工作,使管道与固定墩垂直;施工中要注意基础垫层的处理;严格控制好钢筋绑扎质量,混凝土浇筑要避免冲击钢筋骨架。此外对于混凝土性能要有耐高温要求,并且尽可能使垫层沿管道轴向延伸,减少倾覆,这样使挡板支架混凝土轴向厚度减少,以利于排潮管及膨胀节的安装。合理安装疏水装置由于蒸汽管网初运行及零运行时会在管道醉低点集结凝结水,如不及时排除就会发生水击,会对管网造成破坏。因此直埋蒸汽管道设置疏水装置是必要的。为防止疏水管根部焊口产生的剪切力造成破坏,将疏水节与固定墩连接。疏水管引至疏水小室中,在主井中安装疏水器及旁通装置,出水管引至副井中。对于场地限制不能砌筑副井的,可以将出水管就近引至雨污水井内。