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3、每次搅拌的胶水数量不得**过5kg，以2kg为宜。 4、按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙，以防止胶液流失。 5、在选用压力注胶时，一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。不应**过0.5Mpa。 6、该胶使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。 7、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。 3、粘贴、固定、固化 （1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。 （2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。 （3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。 （4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。 （5）使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂,砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度,打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。较后用擦拭干净。 （2）如钢板锈蚀严重,须先用适度浸泡20分钟,使锈层脱落；再用石灰水冲洗,中和酸离子；较后用平砂轮打磨出纹路。 2,卸荷 为减轻和消除粘钢板后的应力,应变滞后现象,粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。 施工说明 1、钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理，吹风机清除灰尘，并用擦拭干净。 2、该胶在室温（25℃）时，甲乙比例按2：1使用，可操作时间为（30~45）min，如**此温度，可操作时间变短。配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2~3分钟。然后按照甲组份：乙组份=2：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3~5min）即可，冬季或气温较低时，可适当减少甲组份比例，此时可操作时间变短。（注：在搅拌甲、乙两组份胶时，不能同时使用同一个搅拌棒。）
施工程序
一、表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验
二、施工方法
1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。打磨后露出结构本体，并用擦净。对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。并用擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用擦净。
2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3、粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。
4、加压：钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
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（2）如果混凝土表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1～2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘,用擦拭干净待完全干燥。 （3）对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,打磨去除浮浆,粉尘后,用擦拭干净待完全干燥。 （4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。 对于钢板粘合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理：
三、施工要求
1、表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。
5、固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。
6、防护处理：经检验合格，应进行抹灰。
7、检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验
1、使用的钢板应符合有关规范要求，并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求，并提供产品质保书。结构胶技术要求：抗剪18N/mm2，抗拉20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%，则粘结无效，应剥下重新粘贴。
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欢迎来到北京新益世纪建材有限公司网站，我公司位于拥有6项*遗产，拥有文化遗产项目数较多的城市，一座有着三千余年建城历史、八百六十余年建都史的历史文化名城，拥有众多历史名胜古迹和人文景观的中国“八大古都”之一 —北京。 具体地址是北京昌平百善孟祖工业园东南一号，联系人是杨铭玉。粘钢胶
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3、每次搅拌的胶水数量不得**过5kg，以2kg为宜。 4、按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙，以防止胶液流失。 5、在选用压力注胶时，一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。不应**过0.5Mpa。 6、该胶使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。 7、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。 3、粘贴、固定、固化 （1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。 （2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。 （3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。 （4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。 （5）使用温度5℃以上，如低于5℃应采取升温措施。
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂,砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度,打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。较后用擦拭干净。 （2）如钢板锈蚀严重,须先用适度浸泡20分钟,使锈层脱落；再用石灰水冲洗,中和酸离子；较后用平砂轮打磨出纹路。 2,卸荷 为减轻和消除粘钢板后的应力,应变滞后现象,粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。 施工说明 1、钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理，吹风机清除灰尘，并用擦拭干净。 2、该胶在室温（25℃）时，甲乙比例按2：1使用，可操作时间为（30~45）min，如**此温度，可操作时间变短。配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2~3分钟。然后按照甲组份：乙组份=2：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3~5min）即可，冬季或气温较低时，可适当减少甲组份比例，此时可操作时间变短。（注：在搅拌甲、乙两组份胶时，不能同时使用同一个搅拌棒。）
施工程序
一、表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验
二、施工方法
1、表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。打磨后露出结构本体，并用擦净。对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。并用擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用擦净。
2、胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
3、粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。
4、加压：钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。
6、防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。
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（2）如果混凝土表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1～2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘,用擦拭干净待完全干燥。 （3）对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,打磨去除浮浆,粉尘后,用擦拭干净待完全干燥。 （4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。 对于钢板粘合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理：
三、施工要求
1、表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。
4、加压：粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。
5、固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。
6、防护处理：经检验合格，应进行抹灰。
7、检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从音响确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验
1、使用的钢板应符合有关规范要求，并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求，并提供产品质保书。结构胶技术要求：抗剪18N/mm2，抗拉20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%，则粘结无效，应剥下重新粘贴。
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单位注册资金单位注册资金人民币 1000 - 5000 万元。
