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复合型混凝土阻锈防腐剂

简述：沿海港口、盐田以及盐渍土地区，通常含有大量硫酸盐及氯盐，对混凝土及钢筋具有严重侵蚀作用，使该地区的钢筋混凝土结构物遭到严重破坏，而达不到结构预期的寿命。因此上述侵蚀地区，钢筋混凝土结构耐久性已成为世界性所关注的问题。现有传统方法采用抗硫酸盐水泥，或在混凝土中掺入一定量的矿物质掺合料。然而抗硫酸盐水泥供应有限，且价格昂贵。为重要的是抗硫酸盐水泥对于防止氯盐引起钢筋锈蚀能力差，从而严重影响侵蚀地区钢筋混凝土结构耐久性。而掺入矿物质掺合料的方法，可以改善水泥水化密实性能，减少盐类腐蚀应力，但当腐蚀环境为中等腐蚀或强腐蚀时，仅靠此种方法并不能很好的防腐蚀效果，就必须再加入针对盐类腐蚀的防腐蚀剂，不仅是通过提高混凝土密实性来抵抗盐类腐蚀，而是从根本的反应机理上起到阻止或延缓硫酸盐和氯盐腐蚀的作用，从而提高混凝土耐久性。

作用机理

其工作原理为通过添加防水剂和减水剂增加混凝土的密实性，提高混凝土抵抗不良水质的侵入。通过添加引气剂提高混凝土的抗冻融性和耐久性；通过复合阻锈防腐蚀剂获得不良水质侵入后的正面对钢筋及混凝土防护。 该防腐剂能够有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能，其作用机理，不是通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入矿物质掺和料，而是可降低侵入混凝土中SO42-离子浓度，并细化毛细孔的孔径，抑制氢氧化钙从水泥石中析出的速度，达到延缓石膏和钙矾石晶体的生成，起到抑制其膨胀破坏的作用，进而起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度。该产品能够有效阻止钙矾石结晶膨胀破坏、石膏结晶膨胀破坏、镁盐结晶破坏、碳硫硅钙石结晶破坏，从而提高混凝土结构耐久性。该防腐剂的阻锈成分可以在钢筋表面形成一层分子化学保护膜，对已经发生锈蚀或未发生锈蚀的钢筋混凝土结构进行保护，阻止因氯离子、碳化或杂散电流等各种原因造成的钢筋锈蚀。

应用范围

本添加剂可以广泛适用于含有硫酸盐和镁、氯离子的煤系地层、硫化矿地层、石膏地层、淤泥碳层、盐渍土地地区、盐湖、滨海盐田、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域的钢筋混凝土结构。

使用效果

该产品为无氯低碱复合型外加剂，具有减水、抗冻、抗渗、阻锈、抗腐蚀等作用。 本产品经过多年研究，在硅酸盐或普通硅酸盐水泥中掺入防腐剂及一定量的活性矿物外掺料，可使水泥的抗硫酸盐能力，由抗硫酸盐水泥的 2500mg/L 提高到15000mg/L，达到《铁路混凝土及砌石工程施工规范》TBJ210-86 附录十三《环境水对混凝土侵蚀判定标准及防护措施》中规定的抗硫酸盐水泥的需求。同时符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》的指标要求。混凝土中钢筋对氯盐的防锈能力较之硅酸盐水泥提高1.5-3倍，每立方米混凝土较之采用抗硫酸盐水泥约可节约人民币 115-120元。 由于该产品复合了减水剂和防水剂。所以掺用本剂后的混凝土可泵性、抗渗及防止氯离子和硫酸盐侵蚀性能大幅度提高。 本品也含有引气剂，掺入后可大大改善混凝土的和易性、改善和提高混凝土的物理性能、提高混凝土的抗渗、抗冻融性，适合配制有阻锈抗腐蚀要求的地下灌注桩混凝土。

使用注意事项： 掺量：在普通硅酸盐或硅酸盐水泥中掺人20-25%的活性矿物掺料及4－6%混凝土防腐剂(按胶凝材料重量计)可获得佳防腐效果。

本品适应于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等以及粉煤灰、矿渣粉、硅灰等砼掺合料。施工前应做混凝土配合比试验，以确定佳掺量。

按AS型硫酸盐水泥确定混凝土防护等级，参照TBJ210-86附录十三有关规定。

将本品与水泥、矿物混合料、集料、水同时加入搅拌机进行搅拌即可。

凡使用本产品，可提供技术咨询服务，具体可按工程情况进行协商。

包装与贮存

本产品为40公斤袋内衬塑料编织袋包装。

本产品应存放于干燥处防止受潮。

在密封的条件下，保质期为1年。

　使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。

通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合*人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。

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混凝土的耐久问题，一直影响着建筑的长期服役性能。混凝土属于惰性材料，与钢筋共同使用形成复合材料时，能够有效防止钢筋的锈蚀，对钢筋起到良好的保护作用。目前我国建筑、桥梁等大多采用的均为钢筋混凝土结构，而混凝土在被不断的使用过程中，混凝土会发生腐蚀的问题也逐步地暴露了出来。

混凝土腐蚀自发现至今已不在少数，带来了巨大的经济损失。在对混凝土腐蚀的机理进行了多方面的研究后，人们发现造成混凝土腐蚀的罪魁祸首便是生活中常见的水，水会引起、加剧混凝土腐蚀，因此，防水成为混凝土材料的一大重要方向。

防止水进入混凝土主要可以从两方面下手，首先是对于新建结构，可以在混凝土制作过程中，提高混凝土的防水能力。目前应用比较多的可以采用外加剂改善混凝土的防水性能，或者加大水泥用量和使用细粉填料的普通防水混凝土。

对于既有结构，要加强混凝土的防水性能，就需要采用防水涂料进行防护。防水涂料种类众多，大多数作用机理都是在混凝土表面形成一层防水膜，进而阻隔水与混凝土接触，然而这种成膜型涂料往往较为脆弱，使用时间不长防水膜就会发生破坏，导致防腐效果大打折扣甚至生效。

除了成膜型涂料外，还存在另一种防水涂料：卡本硅烷浸渍涂料，硅烷浸渍涂料一反常规防水涂料的“表面工作”，通过改善混凝土结构，赋予混凝土憎水性来进行防水，能够保证混凝土内部潮气的排出，同时长期、有效的防止外界水分进入，是混凝土防腐的新兴趋势。