粘钢胶
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包装、运输、储存: 1、本品为铁桶包装,小包装规格为"4公斤+1公斤/组",大包装规格为"16公斤+4公斤/组";"64kg(4桶)+16kg(1桶)/组的包装规格。 2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。 3、该胶在常温下储存一年,各性能均无明显变化。 4、该胶为非危险品,可以通过民航,铁路、海运,公路连运托运。 5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象,属正常不影响产品基本性能和使用。 注:建议请按我公司提供出的甲乙比例进行配比,如不按此配比,可能会出现技术指标的 降低,严重者可造成胶水的不能使用;如出现上述情况,公司概不负责,特此声明! 应用范围 1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。 2、应用于各种构件裂纹的加固施工。 3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工,以提高负载能力。 4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的温度为80℃,温度为-40℃。 执行标准GB50367-2006 性能指标 性能 项目 试验条件 技术条件
施工程序
一、表面处理→配胶→粘贴→加压→固化及养护→防护处理→检验
二、施工方法
1、表面处理:清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。打磨后露出结构本体,并用擦净。对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。并用擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理,粘结面打磨后应显露金属光泽,并用擦净。
2、胶料配制:按称量比例调制粘结胶,调制前对甲、乙两组分别搅拌,混入后再充分搅拌。
3、粘贴:把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上,把钢板与混凝土粘贴。
4、加压:钢板粘贴后用M10或M12膨胀丝固定,并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。
5、固化及养护:钢板加压不得中途局部减压,经24小时后可卸压,3天后可受力使用。
6、防护处理:粘贴加固,经固化卸压后进行防锈防腐处理。
7、检验:粘钢固化后应检验粘贴密实度情况,如不符要求,应进行修补。
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(2)如果混凝土表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘,用擦拭干净待完全干燥。 (3)对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,打磨去除浮浆,粉尘后,用擦拭干净待完全干燥。 (4)对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。 对于钢板粘合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理:
三、施工要求
1、表面处理:混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净,钢板打磨处理后,应露出金属光泽,表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。
2、配胶:胶料应严格按比例称量配比,充分搅拌不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和油渍混入。
3、粘贴:配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴宜上厚下薄,应无漏抹。
4、加压:粘贴钢板后用M10或M12膨胀丝固定,并立即加压,加压应均匀缓慢,一经加压不得中途减压。
5、固化及养护:粘贴钢板后,常温下24小时可卸载。
6、防护处理:经检验合格,应进行抹灰。
7、检验:粘贴钢板固化后,应进行密实度检验,可用小锤轻击钢板,从音响确定有效粘贴面积,密实度应达到有关规定。
四、工程质量检验
1、使用的钢板应符合有关规范要求,并提供产品质保书。
2、使用的结构胶应符合基本性能要求,并提供产品质保书。结构胶技术要求:抗剪18N/mm2,抗拉20N/mm2。
3、粘贴钢板当有效粘结面积少于90%,则粘结无效,应剥下重新粘贴。
如同那天上的星辰般明亮,又好似泉水般的清澈,若非要的说的话,林奇眼中只有两肋插刀的仗义。