一、产品特点及用途:
粘钢胶为溶剂类化学内聚反应型改性环氧树脂胶粘剂,适用于对钢筋混凝受弯,大偏心受压和受拉构件的粘贴钢板加固工程。
二、应用范围:
1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工,以提高负载能力。
4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的较高温度为80℃,较低温度为-50℃。
三、技术指标:
依据标准:GB50728-2011(第三方*机构检测结果)
胶体性能:
1、抗拉强度(MPa):35.6兆帕
2、受拉弹性模量(MPa):3.58x1000
3、伸长率(%):1.33
4、抗弯强度(MPa):48.1兆帕,且不呈脆性(碎裂状)破坏
5、抗压强度(MPa):73.6兆帕
粘结能力:
1、钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa):16.2兆帕
2、钢-钢不均匀扯离强度(kN/m):17.1
3、钢-钢粘结抗拉强度(MPa):34.6兆帕
4、与混凝土的正拉粘结强度(MPa):3.23兆帕,且为混凝土内聚破坏
四、使用方法:
1、将YJS-501粘钢胶甲组份,乙组份分别用电钻搅均,以免因储存过程中的沉淀导致配合比误差, 影响固化时间等。
2、将YJS-501粘钢胶按甲组份:乙组份=3:1的比例混合搅拌均匀后,即可使用。
五、注意事项:
1、温度较低时,可将甲组份,乙组份分别在60~80℃的温水锅(桶)中温化,以减小粘度。
2、施工环境温度宜在60℃以下,常温下初凝时间1.5小时,常温下一天完全固化,在负温或潮湿环境中固化时间稍长。
六、包装储存与运输:
1、本品可储存在40℃以下的环境温度中,保质期24个月。
2、本品为溶剂类,储存时应远离明火、加热装置等。
3、包装规格:(15+5)公斤/组;(30+10)公斤/组
环氧树脂灌注粘钢胶灌注粘钢胶灌钢胶生产厂家
品描述
JY-粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。
主要特点
1、强度高,特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。
2、*特的高性能聚合物增韧改性技术,耐冲击、抗疲劳,特别适合于桥梁等动荷载加固。
3、耐老化,耐酸、耐碱及耐水性能好。
适用条件
1、一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。
2、用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。
3、用于粘接钢板与梁表面的加固施工,以提高负载能力。
技术性能
1、JY-粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB50728-2011)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》(JTG/TJ22-2008)A级胶要求。
2、也可按特别要求进行设计与研发,满足客户的特殊要求。
使用方法与施工要点
1、表面处理
表面处理是关键的工序,包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。
对于混凝土构件粘合面,应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度,分别按以下四种情况处理:
(1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾gaoxiao洗涤剂,刷除表面油垢污物;再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面(处理后,若表面严重凹凸不平,可用环氧修补砂浆进行修补);在粘贴前粘合面用bingtong擦拭干净待完全干燥。
(2)如果混凝土表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘,用bingtong擦拭干净待完全干燥。
(3)对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,打磨去除浮浆、粉尘后,用bingtong擦拭干净待完全干燥。
(4)对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件,因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低,故除满足上述要求外,尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理:
(1)如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度,打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。后用bingtong擦拭干净。
(2)如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落;再用石灰水冲洗,中和酸离子;后用平砂轮打磨出纹路。
2、卸荷
为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象,粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。
3、配制胶胶粘剂
JY-粘钢结构胶为双组分,须在现场按比例混合均匀才能固化,其配胶方法可参照如下操作:
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器(一般用塑料盆或铁桶)、bingtong、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。
在洁净容器中,按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌,搅拌至基本均匀后,将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致,以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时,搅拌转速应用慢速(400-600转/分钟),搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意:配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。
每次配胶都必须称量,随配随用,且配胶量不宜过多,否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期(夏天约为50分钟,冬季约为90分钟)内用完。
4、粘贴钢板
胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面,宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹;再添抹,可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄,板*的抹胶厚度为3~5mm;然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴后,用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶并重新粘贴(所有操作应在胶粘剂的适用期内完成)。
5、固定与加压
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺
栓等固定。并适当加压,以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的yongjiu附加锚固措施,其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
6、固化
可在常温接触压力下固化,施工后应立即固定,固化期间避免扰动。25℃时,固化一天即可拆除夹具或支撑,三天即可受力使用;环境温度降低时,固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃,应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。