环氧煤沥青防腐钢管介绍
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性.漆膜从不脱落、龟裂.厚度0.5~1.0mm.环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护.石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象.
组成部分
组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成.本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完.
产品特点
1、本产品为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均较好.涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能.
2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用
公司产品广泛应用于石油天然气、化工、电力、**、造船、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域.产品销往全国28个省、市、自治区,并出口东南亚和中东等国家和地区,在国内外市场享有很高的信誉.
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单位注册资金未知。
沧州龙都管道有限公司拥有2条国内*的3PE防腐生产线,专业生产3PE防腐无缝钢管,加强级3PE防腐钢管,天然气输送用3PE防腐钢管,加强级3PE防腐直缝钢管,加强级3PE防腐螺旋钢管,天然气**3PE防腐直缝钢管,天然气**3PE加强级防腐螺旋钢管,3PE防腐直缝钢管,3PE防腐螺旋钢管,是石油天然气用3PE防腐钢管/钢管的*厂家
3PE防腐燃气管道
对于3PE防腐钢管的用途很多人也只是只知其一不知其二,其作用真的是覆盖面很广,其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有**的适用性油田用3PE防腐管道密封性强,长期运行可节约大量能源,降低能源成本,保护环境。并且还是具有很强的防水和耐腐蚀能力,施工简便迅速。通常在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。一般使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用较低。同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,但是其具有的缺点是,与其它补口材料成本相比,费用高。所以说后期3PE防腐管道的可研究性还是比较大的,希望后面的将有更好的发展。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。
3pe防腐天然气管道 聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐管道结构:*1层环氧粉末(FBE>100um),*二层胶粘剂(共聚胶)170~250um,*三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。这三种材料紧密融合在一起,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
2PE防腐管道:管道二层PE防腐结构,*1层胶粘剂(AD),*二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.
3PE防腐燃气管道
优点:
1、pe防腐管道具有较高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。?
?2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。
?3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。
?4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,
缺点是:与其它补口材料成本相比,费用高。
三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年,目前,在国际上被认为是 先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。