支座灌浆料价格

支座灌浆料的使用方法

　　　　 抗油渗 建筑物和构造物在长期的使用过程中，由于受到自然环境的浸蚀、使用状况的影响以及自身材料的特性等原因而出现结构损伤和老化，结构功能将逐渐下降，甚至无法满足正常的便用要求，这是一个无法逆转的客观规律。为了延长现存结构的使用寿命，对结构加固技术的深入研究显得尤为重要。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。 　

　　　　 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

　　　　 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用

　　　　 早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。　

　　　　 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

　　　　 自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

★灌浆料的应用范围

　　　　 .需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

　　　　 .钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

　　　　 .建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

　　　　 .道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

　　　　 .铁路轨枕的锚固施工。

　　　　 .柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

　　　　 ★灌浆料的产品特点：

　　　　 1．微膨胀性：设备与基础之在浇注现场一定要把灌浆料振捣均匀，排出里面空气，增加灌浆料密度。间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

　　　　 2．灌浆料的耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

　　　　 3．灌浆料的高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。4．可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

　　　　 5．自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。CGM-1通用型灌浆料，流动性280以上，强度等级，65兆帕以上。高强无收缩灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。

　　　　 灌浆料具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

支座灌浆料的施工方法及养护

支座灌浆料的施工方法分为两种，但是前期都需要拌和以及后期的地脚螺栓锚固灌浆、二次灌浆的施工方法

▲拌和

1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水（12%-14%)。

2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。 若对AGM-320产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。

3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。

▲地脚螺栓锚固灌浆

1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔一②清理孔内积水一③清除螺栓表面油污及铁锈一④ 插入螺栓调整固定一⑤拌合AGM-320灌浆料一⑥烧筑一⑦养护一⑧安装设备。

2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5_，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将 孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5°C时应采 取措施预热，温度保持在l〇°C以上。

3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆 结束后不得再次调整螺栓。

5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

▲二次灌浆

1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：①清理设备基础一② 24小时前开始浸水一③灌浆前清除积水一④施工机具准备一⑤拌合AGM-320灌浆料一⑥二次灌浆一⑦养护。

2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、 蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。

3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必 须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层 的中、上部推动）。

养护

冬季施工

日平均温度低于5°C时应按冬季施工并符合下列要求：

1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在itrc以上，并清除积水。

2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。

高温气候环境施工

灌浆部位温度大于35°C,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：

1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35°C。

3. 浆体的入模温度不应大于3CTC。

4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。