预应力管道压浆料压浆剂厂家

预应力管道压浆剂产品特点：

1.流动性好，强度高，不泌水、不分层。

2.耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。

3.压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。

4.产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。

5.预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。

6.使用方便，压浆剂以8~12% 掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。

二、使用方法

1. 预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。

2. 拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比不宜大于0.34,建议水灰比0.29-0.32，实际水灰比需据试验确定。在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90% ，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入慢速搅拌2min，然后搅拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌1min。

3. 水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。

4. 浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。

三、注意事项

1.压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

2.预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。

四、包装及贮存

1.管道压浆剂为塑料编织袋（加内衬）包装，净重25公斤/袋。

2.须贮存于干燥通风的室内。

3.保质期半年。

管道压浆剂的作用

管道压浆剂是一款是由高品质减水剂、膨胀剂、防沉剂、消泡剂、缓凝剂、阻锈剂、矿物掺合料等配制而成水泥相容性好的材料。

管道压浆剂常见的几个作用

1、用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。

2、适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、*振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；

3、用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。

技术要点

1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、早强型压浆料；

2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料；

3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。施工设备

4、施工设备

（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的较高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。

（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表较小分度值应小于0.1Mpa，较大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。

（3）储料罐带有搅拌功能。

（4）如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。

（5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应准确到±1.0%。搅拌工艺技术要求

5、搅拌工艺技术要求

（1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。

（2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，较后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。

（3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以浆体的流动性。

（4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。压浆工艺技术要求

6、压浆工艺技术要求

（1）压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。

（2）压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。

（3）压浆的较大压力不宜过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

（4）对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以孔道密实。

（5）如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

（6）压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。

（7）压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。管道压浆时限及技术要求

7、管道压浆时限及技术要求

（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。

（2）压浆后可以提前交库，但需28d标准试件的强度达到规定值。

8、梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。在**35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。