碳钢封头-南昌碳钢封头

椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料-理化-下料-热锻成型-热处理-检验-金加工-成品检验-标识-成品检验-标识-包装打字-发运。国标封头是石油化工、原子能到食品制多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。

     及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了*小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和*小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。

 不锈钢封头（管帽）、也称为堵头、盖头、管子盖、闷头、用来封闭管路，作用与管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。

??一、拉伸模与润滑

??1、根据产品名细表中*的工装号选用胎模。

??2、使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。

??3、上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆周方向间隙均匀，其差值≤1mm.

??4、每拉伸一个封头前，应检查胎模是否有松动和偏移，以及其他缺陷，确认完好后，方可继续使用。

??5、每个产品拉伸和压制前，必须清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等杂物，并给拉环均匀的涂刷润滑剂。冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，毛坯周边的上下面，涂刷润滑剂。

??6、润滑剂的配制

没有比较就没有好坏，面对各种不同的厂家，有了对比之后才能够更好地完成选择。对任何购买人员来说都是如此，我们**不可以对这件事情掉以轻心，很多人在对比之后发现高端是非常不错的地方，这里的产品质量过关，使用的时候也有**。

我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式 （冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。

以往的封头标 准都是仅与 JB150钢制压力容器配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成JB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（ 与 钢制压力容器分析设计标准），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。

*二，JB150属强制性标准，而根据JB150编制并与之配 套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。1

封头设计计算案例

容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不**过名义厚度的6％、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数-=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。

判断含氢双封头生产厂家实力很关键

面对各种不同的生产厂家，我们选择含氢双封头的时候，必须要做好对应的判断，有的人对其中的事情几乎是完全的一无所知，总是会有一点无所适从的感觉。主要还是自己对整个事情的认识不够。真正对厂家的产品进行了解，然后做出判断才是较重要的。