三门峡粘钢胶报价

                                粘钢胶

产品型号：wj改性环氧粘钢胶      产品包装：15+5公斤/组,30+10公斤/组

我公司生产地址位于北京市昌平区,占地面积5000多平.我们致力于生产制造较优异环氧树脂粘钢胶,打造中国较具特色的品牌产品.与各大加固公司建立长期的合作共赢关系.期待您的*与合作.

粘钢胶加固施工工艺

1、施工要求

1.1、材料要求

（1）粘钢钢板材质设计采用Q345钢，钢板厚度3mm，粘钢结构胶采用国产A级胶，其安全性能必须符合《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》GB50728-2011中的规定。

（2）粘钢结构胶严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。

（3）“U”型箍采用M12化学锚栓；板底、梁底、梁面钢板无设计说明可采用M8螺栓固定加压锚固。 　 　 　 1.2、施工要求

（1）钢板安装前，对粘结面除去表面的油污和锈斑，并用砂轮磨片打磨出金属光泽和纹路。

（2）粘结完毕、并充分固化后，钢板表面应涂刷防腐剂或者型钢表面批抹25厚1:3水泥砂浆防护层。

2、施工准备

2.1场地清理：清理粘钢作业、构件制作、材料配置操作现场的障碍物，并搭设操作平台。制配胶的区域内，地面清扫干净。

2.2支搭脚手架或平台：根据粘钢构件的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。

2.3绝缘动力电线与电源可靠连接并通过架设和支搭引入作业区内与电源闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度和照明要求。

2.4钢板制作：按设计要求的Q345钢板材质要求采购回钢板后，应根据设计图纸要求的厚度和宽度并结合现场实际尺寸计算每块钢板的粘贴长度，对板底、梁底、梁面钢板及U型箍进行裁剪下料（液压剪板机）。固定加压螺栓孔直径为12mm，梁底、梁面钢板按间距200mm，双排梅花型布置，板底钢板在钢板宽度中线按间距200mm单排布置。U型箍锚固化学螺栓孔直径为16mm。

3、施工工艺流程：

粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备→配制粘钢结构胶→涂胶和粘钢→固化、卸加压固定系统→检验→维护

4、施工方法

4.1.粘贴面处理

4.1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面2-3mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，较后用棉布沾丙酮拭净表面，较大凹陷处用混凝土修补胶胶修补平整。

4.1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，然后用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。

4.1.3.该工序所用主要器具:冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、强力吹风机、脱脂棉布、丙酮、护目镜、防尘口罩。

4.2.加压固定及卸荷系统准备

4.2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

4.2.2.加压固定采用螺栓固定，在钢板上钻孔，将螺杆锚固，则将对钢板产生复合锚固力，效果好，适合钢板的粘贴。

4.2.3.本工程采用螺栓孔，间距200㎜，螺栓规格M8*70。

4.3.配制粘钢结构胶

4.3.1.粘钢结构胶为A、B两组份，具体配合比按产品说明书要求。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时较好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

4.3.2.每次配胶量不宜过多，现配现用。

4.3.3.该工序所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

4.4.涂胶和粘贴

4.4.1.粘钢胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在的混凝土表面，用准备好的固定加压系统（螺栓）固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

4.4.2.粘钢顺序为：板底粘钢（先粘贴短跨横向受拉钢板，再粘贴两端压条）；梁底粘钢（先粘贴梁底钢板，再粘贴“U”型箍板，较后粘贴压条。本工程若梁高h≥600mm，应在梁**（板底）和梁高中部设置两道100mm宽3mm厚钢板压条，长度为通长设置，采用M8螺栓固定加压）。

4.4.3.该工序所用主要器具:螺栓、铁锤、腻刀、手套。

4.5.固化、养护粘钢结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可正常使用。若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，120小时即可正常使用。

4.6.检验粘钢结构胶操作性能较好，正常操作可达到**的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用**生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

4.7.维护加固后钢板采用25mm厚1:3水泥砂浆抹面保护，以防锈蚀,也可采用涂防锈漆保护。

4.8.注意事项粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。

粘钢胶性能指标：

粘钢胶

★产品特点

1、强度高，特别是“钢—钢”粘接抗剪强度及“钢—混凝土”粘接抗剪强度高。 

2、耐老化、耐酸碱性能好。 

3、具有良好的韧性及抗冲击性能。 

4、该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低。收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。 

5、适用期较长，使用方便、无毒。

★应用范围 

1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。 

2、应用于各种构件裂纹的加固施工。 

3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工，以提高负载能力。 

4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的较高温度为80℃，较低温度为-50℃。

★产品性能指标

★施工流程  

混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 → 涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。

★施工说明 

1、表面处理 

（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面无油、无污物、无灰尘。 

（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用丙酮擦拭干净。 

（3）对被粘接钢板表面进行除锈处理。 

2、配胶 

（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒） 

（2）胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀。 

（3）每次搅拌的胶水不宜过多，一般不**过5公斤。 

3、粘贴、固定、