螺纹钢筋质量监控措施

1、冶炼中及连铸过程的质量控制

冶炼中的每个环节都会影响螺纹钢的质量，因此，要严把每个环节。进行螺纹钢冶炼时，一定要精确控制钢水的成分，保持较高的纯净度，温度波动不能太大，过热度要控制在合理的范围内，一般是15℃；连铸中，要挡渣出钢，保护浇筑，合理控制液面，将浇筑的温度控制在合理的范围之内，加强对铸坯表面质量的控制。

2、温度控制

轧钢工序是生产螺纹钢的最主要工序，因此，要加强对工序全过程的控制，做好温度控制，确保产品质量。钢的加热质量对钢材的质量具有重要影响，因此，要从工艺、规格、质量及成材率等多个方面考虑，合理控制加热温度，从相关事实看，1050-1180℃的加热温度比较适宜；轧制温度控制要依据变形、拉力及钢种特性等数据去确定，这样可以保证成品不出现裂纹，合理控制开轧温度、终轧温度，开轧温度控制在900-950℃，以改善产品性能。

3、轧制及冷却过程质量控制

要想保证产品尺寸的精度，就要做好轧制过程的控制。合理轧制过程中的温度、张力；保证冷却过程中的冷却速度，不均匀的冷却会造成钢筋性能的不均匀，从而影响钢筋的性能。

螺纹钢表面质量的检验

在螺纹生产的过程中，会受到生产设备、环境等很多因素的影响，使螺纹钢出现一些质量缺陷，诸如偏析、缩孔、中心疏松及裂纹等，这些质量缺陷会影响螺纹钢的质量，因此，要对螺纹钢进行逐个检查，对于结疤、凹坑、发纹等表面缺陷进行严格排查，保证其使用性能；检验螺纹钢的材质，要进行化学分析，测定螺纹钢中的化学成分，对碳、硫、磷等成分按照国家规定进行比较，检验是否合格，并进行化学性能检验，将螺纹钢夹在万能试验机上，增加压力，读出拉断力、屈服点，并除以此规格钢筋的截面积，依据相关公式，计算出抗拉强度和屈服点，与标准要求对比，最终确定是否合格。螺纹钢测径仪可以检测出螺纹钢的部分质量缺陷，并且是在生产中检测，遇到不合格的产品可以及时进行调整。

化学成分检验

（1）检验方法：对上述化学成分进行检验分析时常用的标准检验方法如下： GB/T223、JISG1211?1215、BS1837、BS手册19等。

（2）成分指标：考核螺纹钢成分含量的指标主要有：C、Mn、P、S、Si等项，牌号不 同，含量各有差别，其大致范围为：C（0.10～0.40%）、Mn＜1.80%、P＜0.050 %、S＜0.050%、Si（0.60～1.00%）。