H-501钢筋阻锈剂
通过添加钢筋阻锈剂,它能促使钢筋表面产生一层 y-Fe2O3或Fe3O4为主要组成的氧化物钝化膜,并修补钢筋表面的缺陷,使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹,致密性稳定性很好,能阻止氯离子穿透,降低铁离子的游离速度,从而达到防锈目的。
一、产品特点
1.阻止或延缓钢筋锈蚀,从而延长结构寿命
2.显着提高混凝土的抗压强度和耐久性
3.与水泥的适应性强
4.不改变混凝土的属性
5.掺量低,性价比高
二、技术指标
性能 | 指标 | H-501钢筋阻锈剂 |
状态 | 粉剂 | |
钢筋阻锈性能 | 盐水浸渍 | 钢筋表面无锈蚀 |
盐水浸烘 | 钢筋表面无锈蚀 | |
掺入混凝土后的性能 | 初凝时间/min | ≥45 |
终凝时间/h | ≤10 | |
抗压强度比/%(7d) | ≥90 | |
抗压强度比/%(28d) | ≥100 | |
推荐掺量(每方混凝土胶凝材料用量%) | 轻度腐蚀环境 | 1.5-3 |
重度腐蚀环境 | 3-5 |
注:检验依据:YB/T9231-98《钢筋阻锈剂使用技术规程》和JG/T192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》
三、适应范围
1.身处海洋环境,遭受海水及海洋大气侵蚀的海港码头、道路、桥梁、护栏等钢筋混凝土建筑物及构筑物。
2.使用海砂或其他含氧材料作骨料的钢筋混凝土。以及采用低碱水泥配制的钢筋混凝土。
3.冬季须采用除冰、除雪的钢筋混凝土桥、涵,钢筋混凝土路面及护栏等设施
4.使用海砂或其他含氯离子、除雪盐的钢筋混凝土路面、桥、涵,钢筋混凝土护栏等实施。
5.盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
四、施工工艺
1.本产品可根据不同的施工要求进行添加,天骄时应适当延长混凝土的搅拌时间。
2.本品适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料,与常用减水剂有较好的相容性。
3.加入本品的混凝土工程,必须事先做配合比试验。
4.本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用,必须遵守相关规范和设计规定,确保混凝土质量与密实性。
5.施工前应做混凝土试配,如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时,可以通过调整混凝剂或减水剂掺量来解决。
6.本产品与常用的减水剂有较好的相容性,但不宜与酸性减水剂混合使用。
7.操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
五、包装贮存
1.25公斤塑料内衬牛皮纸袋包装
2.在避光、阴凉处保存。粉体保存期为1年。
3.运输及储存过程中,应严防雨淋、浸水;避免阳光直晒;远离易燃易爆物,严禁明火。
4.粉体遇有轻微吸潮结块时,可溶于水中继续使用。
H-502钢筋阻锈剂(渗透型)
该产品是一种反应型**硅化合物,可在混凝土及石材表面形成通透保护膜,与其它成膜类保护涂料不同,混凝土保护剂并未封住矿物质表面的孔隙,而是浸入孔壁并形成一层无色透明的憎水薄膜。处理后基材不会再被水浸湿,防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏,从而提高混凝土的耐久性及砖板石材的耐用性。
一、产品特点
·优异的渗透深度、良好的透气“呼吸”功能。
·无色透明,不改变基层的颜色和外观。
·**的憎水性,荷叶水珠效果。
·高耐碱性、耐紫外线。
·良好的重涂性。
二、性能指标
JGJ/T 192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规程》
项 目 | 技术指标 |
盐水溶液中的防锈性能 | 无腐蚀发生 |
渗透深度 | ≥50mm |
电化学综合防锈性能 | 无腐蚀发生 |
三、施工工艺
1.基层处理
基材必须牢固,结构缺陷如裂缝、疏松脱落须予以处理。清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓,这种处理打开了毛细管和孔隙,使保护剂得以吸收。
2.施工说明
用刷子或滚筒进行施工。应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二次,即二次涂刷应在前次涂刷面未干时进行。刚浸渍过的基材表面在5小时内应保护不受雨淋,强风和日光曝晒,这会影响保护剂的渗透深度;
3.施工温度
施工温度在10℃到25℃范围佳。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表 面过热。
4.效果检验
可用Professor Karsten检测试管很*地检验建筑物上保护剂的浸渍效果。浸渍前对吸水率进行一次检测,浸渍后14天再进行一次检测,记录检测结果以备比较。
四、包装贮存
·用量:0.2~0.5 kg/㎡
·贮存:5℃以上存于阴凉处可保存六个月
·包装:20公斤/桶
五、注意事项
·混凝土至少达到28天龄期后再使用保护剂;
·不允许在雨天及大风天使用,基层温度在5℃以下,40℃以上不得施工;
·使用时应佩戴防护镜、手套,皮肤接触时可立即用水冲洗。