不用膨胀剂,密实混凝土都可以实现高抗渗性能
根据高抗渗的三个基本条件,笔者分析,高抗渗应是密实混凝土的基本特性,所有密实混凝土都可以实现高抗渗,都应该实现高抗渗。以往混凝土的抗渗性能较差,或抗渗性能降低(不稳定),是因为配合比或施工养护工艺不够合理的缘故。
为了验证笔者的推断,笔者分批次对普通混凝土、泵送混凝土、掺粉煤灰混凝土、大掺量掺合料混凝土、剪力墙混凝土、路面混凝土、膨胀混凝土等10多种密实混凝土,应用高抗渗的三个基本条件,先后做了抗渗试验。除膨胀混凝土外,其他的混凝土都没有掺用膨胀剂,也不掺用其他有助抗渗性能提高的特种材料,只使用常规材料。结果与预期一致,所有密实混凝土的抗渗等级都达到了P30级以上的高抗渗,而且不需要28d,只要3d~7d。次试验结果的数据载于《混凝土高抗渗防裂》一文中。
高抗渗的形成规律是在抗裂实践中发现的。笔者在施工中发现,混凝土密实成型以后,如果不失水,表现了很强的抗裂能力;失水则会造成开裂,失水越多,开裂越严重。试验中发现,混凝土不失水,可以达到很高的抗渗等级;失水则会造成抗渗性能降低,严重失水会使混凝土丧失抗渗能力。由此笔者论证了混凝土的抗裂与抗渗是不可分割的,它们之间存在着密切的内在联系。混凝土要防裂就必须抗渗,不抗渗则难以防裂,高抗渗防裂的理念就是这样产生的。笔者通过理论分析和试验论证,证实了密实混凝土都可以实现高抗渗,为实际工程全面实现高抗渗,利用高抗渗进行防裂提供了先决条件。
不用膨胀剂,只用常规材料,密实混凝土都可以实现高抗渗,这已经是不争的事实。这样,抗渗混凝土就失去了“抗渗”的特种意义,而成为通用混凝土了。
高抗渗的三个基本条件表明,混凝土要实现高抗渗,绝不仅仅是材料和配合比的问题,涉及施工养护工艺的合理性。因此,在实际工程中要提高混凝土的抗渗抗裂能力,首先考虑的不是使用何种特种材料,而是必须强调合理的配合比和合理的施工养护工艺。
混凝土抗渗剂(系高分子成分)主要应用于混凝土的防水抗渗、堵漏、密实等,提高混凝土的自防水和抗渗性能,是道路桥梁、地铁、隧道、海防坝,抗渗剂综合当前国内外新型防水抗渗材料的全新技术,在原有聚合物混凝土砂浆防水抗渗剂的基础上进一步研制开发,并充分采用全新技术的**硅防水剂和高分子材料,经过一系列的复杂化学反应过程,制成品质前的高分子混凝土抗渗剂。混凝土抗渗剂在与混凝土或砂浆层反应过程中,其主要成分高分子化合物的原子连接成线形并带有较长分支部网状,抗渗剂一般都是呈现乱向分布的立体结构,密布于混凝土或砂浆层的高分子结构,并堵塞混凝土或砂浆的毛细通道,使水泥及水泥砂浆具有憎水性,提高混凝土的抗渗能力,增加其密实度和抗渗性。抗渗剂在加热时不能熔融,只能变软;不能在任何溶剂中溶解,只能微溶胀;所以能够有效弥补在施工过程中各种微小瑕疵。抗渗剂具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、无毒无味的特点;应用于各种防水工程中,其耐老化性能与建筑同寿命。
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