丹东混凝土抗渗剂厂家

不用膨胀剂，密实混凝土都可以实现高抗渗性能

根据高抗渗的三个基本条件，笔者分析，高抗渗应是密实混凝土的基本特性，所有密实混凝土都可以实现高抗渗，都应该实现高抗渗。以往混凝土的抗渗性能较差，或抗渗性能降低（不稳定），是因为配合比或施工养护工艺不够合理的缘故。

为了验证笔者的推断，笔者分批次对普通混凝土、泵送混凝土、掺粉煤灰混凝土、大掺量掺合料混凝土、剪力墙混凝土、路面混凝土、膨胀混凝土等10多种密实混凝土，应用高抗渗的三个基本条件，先后做了抗渗试验。除膨胀混凝土外，其他的混凝土都没有掺用膨胀剂，也不掺用其他有助抗渗性能提高的特种材料，只使用常规材料。结果与预期一致，所有密实混凝土的抗渗等级都达到了P30级以上的高抗渗，而且不需要28d，只要3d～7d。次试验结果的数据载于《混凝土高抗渗防裂》一文中。

高抗渗的形成规律是在抗裂实践中发现的。笔者在施工中发现，混凝土密实成型以后，如果不失水，表现了很强的抗裂能力；失水则会造成开裂，失水越多，开裂越严重。试验中发现，混凝土不失水，可以达到很高的抗渗等级；失水则会造成抗渗性能降低，严重失水会使混凝土丧失抗渗能力。由此笔者论证了混凝土的抗裂与抗渗是不可分割的，它们之间存在着密切的内在联系。混凝土要防裂就必须抗渗，不抗渗则难以防裂，高抗渗防裂的理念就是这样产生的。笔者通过理论分析和试验论证，证实了密实混凝土都可以实现高抗渗，为实际工程全面实现高抗渗，利用高抗渗进行防裂提供了先决条件。

不用膨胀剂，只用常规材料，密实混凝土都可以实现高抗渗，这已经是不争的事实。这样，抗渗混凝土就失去了“抗渗”的特种意义，而成为通用混凝土了。

高抗渗的三个基本条件表明，混凝土要实现高抗渗，绝不仅仅是材料和配合比的问题，涉及施工养护工艺的合理性。因此，在实际工程中要提高混凝土的抗渗抗裂能力，首先考虑的不是使用何种特种材料，而是必须强调合理的配合比和合理的施工养护工艺。

不用膨胀剂，工程中的抗渗混凝土都达到了高抗渗

根据国家规范，工程中使用的抗渗混凝土，抗渗等级一般为P6、P8级，较高的为P10级，高为P12级。笔者参与建设的几十个地下防水工程，没有一个掺用膨胀剂，抗渗等级全部达到P30级以上。

笔者1997年开始参加工程实践，1998年在混凝土抗裂技术方面重大进展，1999年发现了混凝土高抗渗形成的规律，2000年1月**将高抗渗混凝土应用于地下防水工程。该工程为城区一较大地下停车场，对混凝土要求为C30P8，设计没有要求掺用膨胀剂。笔者采用Ⅱ级粉煤灰做掺合料，掺量30%。该工程分成几大块，于不同日期施工。每次施工，混凝土均经出厂抽样和施工现场抽样，抗渗等级都达到P30级以上。混凝土按技术交底施工，抹压覆盖完成后蓄水养护。工程完工后，未发现任何可见裂缝；使用过程中，也未发现渗漏现象。

从2000年至2011年退休，笔者参与的几十个地下防水工程的施工，未使用任何特种材料，全部采用掺粉煤灰（或与矿粉双掺）的掺合料混凝土。混凝土化（坍落度120～180mm，不泌水或很少泌水），泵送施工。工程设计要求的抗渗等级一般为P6、P8级，抽样检测的抗渗等级全都达到P30级以上。这些工程的施工，都有明确的技术交底。凡按技术交底或基本能按技术交底施工的工程，都没有出现开裂和渗漏。

从混凝土高抗渗形成规律的发现，到高抗渗混凝土在工程中的成功应用，笔者仔细研究了混凝土的抗渗构成机理，并对抗渗构成机理作出了新的解释：混凝土要实现高抗渗，其充水空间要足够小，要有足够填充充水空间的水化产物，以及混凝土密实成型以后，其拌合水不可以损失。这就是高抗渗必须满足的三个基本条件。只要同时满足这三个基本条件，水化产物就可以将充水空间填充密实。这样的混凝土没有连通缺陷，或少连通缺陷，因而能够实现高抗渗性能。

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