玉溪黄铜紫铜生产厂家

紫铜 编辑

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紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。

紫铜因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。

中文名 紫铜 外文名Copper 熔    点 为1083℃ 相对密度 8.96 应    用 制作导电、导热器材 别    称 红铜

目录

1 简介

2 性质分类

3 紫铜性能

? 普通性能

? 物理性能

4 用途

5 紫铜的焊接

简介编辑

红铜即纯铜，又名紫铜。纯铜的密度为8.969/cm3，熔点为1083℃，具有很好的导电性和导热性，塑性较好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花**蚀电蚀铜等要求导电性良好的产品。

紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种**酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量**过了其他各类铜合金的总产量。 [1] 

性质分类编辑

紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜（T1、T2、T3）、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种**酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性。

常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

纯净的铜是紫红色的金属，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。

紫铜性能编辑

普通性能

紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。紫铜具有优良的导热性﹑延展性和耐蚀性。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显着降低电导率,而镉、锌等则影响很小。硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。

紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种**酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量**过了其他各类铜合金的总产量。

物理性能

紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显着降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显着降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力/毫米2,伸长率为45～50%，布氏硬度（HB）为35～45。

纯铜 导热系数为386.4w/(m.k).

用途编辑

紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行，较少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。

紫铜还用于电机短路环，电磁加热感应器的制作，和大功率电子元件上面，接线排接线端子之类的。

紫铜也运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上。

紫铜的焊接编辑

1、氧乙炔焊

紫铜氧乙炔焊时可采用丝201（或丝202）焊丝与熔剂301。焊前经400~700℃预热，焊接火焰采用中性焰和较大的火焰功率。采用较少的焊接层数，焊后锤击焊缝减小焊接应力。

2、焊条电弧焊

紫铜焊条电弧焊可选用铜107或铜227焊条。电源采用直流反接。焊前预热温度300~500℃，焊接时采用短弧、直线往返运条，焊后锤击焊缝，减小焊接应力。

3、钨极氩弧焊

紫铜钨极氩弧焊所用的焊丝及熔剂与氧乙炔焊时相同，电源采用直流正接。焊前要预热，但温度不宜过高。 [2]

漆包线 锁定

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漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

中文名 漆包线 外文名 varnished wire 所    属绕组线 组    成导体和绝缘层 性    质 机械性能，化学性能

目录

1 简介

2 不同品种的发展

3 分类

? 酒精线

? 热风线

? 双用线

4 表示方法

5 产品标准

? l.漆包线

? 纸包线

? 标准

? 裸铜线

? 绕组线

6 特性用途

7 检验

? 表面

? 尺寸

? 性能

8 工艺流程

? 放线

? 退火

? 涂漆

? 烘焙

? 冷却

? 润滑

? 收线

9 规格测量

10 去皮方法

11 多线头

简介

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究 [1]  。

目前,我国漆包线的生产厂家已**千家,年生产能力已**25~30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复,概括来说是“产量高、品位低、设备落后”。在此状况下,高质量家电用高品位漆包线仍需进口,更谈不上参与国际市场竞争。因此,应加倍努力改变现状,使我国漆包线技术水平跟上市场需求,并挤身于国际市场 [1]  。

不同品种的发展

1）缩醛漆包线

缩醛漆包线是世界上发展较早的品种之一,1930年已由德国、美国分别投放市场,苏联也发展很快,有聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩乙醛两种,我国也在60年代研究成功。该漆包线虽耐温等级低(105°C,120°C),但由于其具有优良的耐高温水解性能而广泛的应用于油浸变压器中,这一特性得到了**的公证,我国目前仍有少量生产,特别是缩醛漆包扁线用来制作换位导线,用于大型变压器中 [1]  。

2）聚酯漆包线

50年代中由西德首先研制成功以对苯二甲酸二甲酯为基的聚酯漆包线漆,由于其具有较好的耐热性和机械强度,制漆工艺幅度宽,价格低廉,从50年代起成了主宰漆包线市场的主要产品。但由于聚酯漆包线耐热冲击性差,在高温、高湿条件下易水解等原因,70年代后期作为单一涂层的聚酯漆包线在西德和美国已不再生产,而在日本,中国及东南亚地区仍大量生产和使用。1986年的统计数字表明我国聚酯漆包线的产量占总产量的96.4%,经过10年的努力,漆包线的品种得到了发展,但与发达国家相比差距甚大 [1]  。

国内聚酯改性也做了大量工作,THEIC改性,亚胺改性均有研究与开发,但由于漆包线结构调整较慢,因此目前这两种漆的生产量仍不大。到目前为止,改性聚酯漆包线的电压下降问题仍需引起大家的重视 [1]  。

3）聚氨酯漆包线

聚氨酯漆包线漆是德国拜耳于1937年开发研制,由于其具有直焊性,耐高频性能和可染色特性,因此在电子、电器等领域中被广泛应用。目前国外对提高聚氨酯漆包线的耐热等级同时又不影响其直焊性能较为关注。在欧洲、美国、日本已先后研制成了F级、H级聚氨酯漆包线。由于彩电的快速发展,日本研制出的彩电FBT用大长度无盐水针孔的聚氨酯漆包线引起**的注意,目前仍然是日本良好 [1]  。

国内聚氨酯漆包线的发展缓慢,普通的聚氨酯漆虽有一些厂生产,但由于工艺性差,表面质量等问题,因此漆主要还是靠进口。F级聚氨酯国内也已开发,但未形成生产能力。大长度无针孔聚氨酯漆也已开发成功,投放市场,主要用于制作黑白电视机FBT线圈 [1]  。

4）聚酯亚胺漆包线

由于通过对聚酯用亚胺进行改性而提高了耐热性,从70年代以后,世界上聚酯亚胺漆包线的用量急剧上升,在欧美该漆包线已全面替代单一涂层的聚酯漆包线,目前世界上具有代表性的为德国的Terebe FH系列产品和美国的Isomid系列产品。同时还先后研制出直焊性聚酯亚胺漆包线,已广泛用作小型电机的绕组,简化了焊接工艺,降低了电机制造成本。日本有些也采用直焊性聚酯亚胺漆作为彩电偏转线圈用自粘性漆包线的底漆,简化了工艺。国内聚酯亚胺漆先后从德国和意大利引进了制造技术,也有自行研制成功,但由于原材料的不稳定等原因,目前国内大量用作耐冷冻剂复合漆包线底漆的聚酯亚胺漆仍依赖着进口。仅少量的单一涂层聚酯亚胺漆包线应用国产漆,但电压不稳定仍是生产厂担心的问题,直焊性聚酯亚胺漆已由电缆研究所开发成功 [1]  。

5）聚酰亚胺漆包线

聚酰亚胺是目前**类漆包线中耐热等级较高的漆包线漆,其长期使用温度可达220°C以上。该漆由美国于1958年研制成功。聚酰亚胺漆包线具有高的耐热性,良好的耐溶剂和耐冷冻剂性能。但由于成本昂贵,储存稳定性差和具有毒性,影响了它的广泛使用。目前该漆包线使用某些特殊场合,如煤矿电机,宇宙空间仪器仪表等用线 [1]  。

6）聚酰胺酰亚胺漆

聚酰胺酰亚胺漆是目前漆包线漆中性能较全面,具有高的耐热性、机械性能、耐冷冻剂性能和耐化学性能,因此有漆包线漆**的美称。该漆目前主要应用其*特的性能,广泛用作复合涂层漆包线的面漆,提高复合线的耐热性和降低成本。目前国内主要是用其涂制耐冷冻剂漆包线,此漆国内少量生产,主要从美国,意大利和德国进口 [1]  。

7）复合涂层漆包线

提高耐温等级和发展特殊用途漆包线,一般均采用复合绝缘层。复合涂层漆包线与单一涂层漆包线相比具有下列优越性:(1)满足特殊使用要求,如复杂无骨架成形用自粘性漆包线,冰箱、空调压缩机用耐冷冻剂漆包线等可以通过复合涂层结构来满足;(2)通过各种绝缘层的复合使其特性取长补短,改善和提高使用性能,以满足使用要求,如聚酯/尼龙复合涂层漆包线提高了热冲击性能和卷绕性能,适合热浸渍工艺,可供由于**负荷而产生的瞬间过热的电机绕组使用;(3)可以降低某些漆包线的成本,如聚酯亚胺,聚酰胺酰亚胺复合涂层漆包线替代单一涂层的聚酰胺酰亚胺漆包线,可较大地降低成本 [1]  。