dn500 球墨铸铁管|南阳球墨铸铁管|格瑞管业

· 球墨铸铁的原材料要求含磷≤0.1％、含硫≤0.015％，否则有脱磷、 脱硫措施。

· 熔炼的铸铁铁水，再以电炉提高铁水温度达1550℃左右。

· 随之添加镁、钙、铈等碱土金属或稀土金属的球化剂，使含在铸铁中的石墨组织从片状变成球状；

· 添加球化剂后的铁水应以光谱仪快速检验铁水中主要化学元素的含量及金相分析。

 若主要化学元素含量符合要求（碳3.6～3.75%；硅1.8～2.1%；锰≤0.4%；磷≤0.05%；硫≤0.02%；镁0.03～0.05%；稀土元素0.01～0.03%）。

按GB9441-88标准进行金相检验，要求球化等级以二级为主；球化率大于80%；石墨大小为6～7级(在400倍视场下，球径为1.5～4mm)，石墨球数达600～800个/mm2；渗碳体≤1%；小口径管铁素体≥90%，大口径管为85%左右(球光体控制在8～12%内)。

· 上述快速检验合格后，则铁水在10-15分钟内倒入钢模中离心铸造成管坯。球墨铸铁管

· 这种管坯必须经热处理后成可延性的球墨铸铁管（中、小口径的管材延伸率应≥10％；大口径的管材延伸率应≥7％）。

· 根据ISO2531-91国际标准的要求，这种球墨铸铁管的力学性能指标为：抗拉强度≥420MPa；抗弯强度≥590MPa；屈服点强度≥300MPa；布氏硬度≤230。

· 根据ISO8179-1995标准，外涂层应为锌+沥青，喷涂应在管材表面洁净、予热的条件下进行，规定喷锌量≥130g/m2，焦油沥青喷涂层厚度约0.08mm。现不少用户忽略了喷锌这一要求，国外明确提出只有锌层与管表面结合为一体时，再喷涂沥青后才能对管材提供有效的保护。

· 根据ISO4179-1985标准，管内表面均应水泥砂浆衬里，日本还在砂浆表面喷涂卫生级不饱和树脂。

· 管材出厂前逐根试压检验、承口内清除铁瘤、抛光处理、刷涂卫生级的环氧树脂，口径≥400mm时建议管材运输与堆放期间，承口端应加内支撑。