★灌浆料的特点
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
耐侯性好-40℃~600℃长期安全使用<空白组砂浆试块在硫酸钠溶液及硫酸钠、氯化钠混合溶液中的抗压强度均有所下降,这说明了砂浆试块受到了硫酸盐侵蚀。而掺入阻锈剂的各组试块,在硫酸钠及硫酸钠、氯化钠混合溶液中抗压强度均有所提高,均表现出了良好的抗硫酸盐侵蚀的能力。/SPAN>
早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
的耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
<预应力材料包括预应力筋(简称力筋) 、锚具、夹具、连接器、金属螺旋管。这些材料进场后都要进行检验,检验项目有:包装、标志、合格证、质量证明书和说明书;表面质量;尺寸、外形;预应力筋力学性能;金属螺旋管径向刚度和抗渗漏检验。检验频率按“公路桥规J TT041 - 2000”执行。检验“批”以相同的生产批号或出厂编号来划分。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
★灌浆料的材料检验及验收标准
2.1 实验室基本条件
2.1.1 实验室温度20±3℃,湿度65±5%2.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃,保持湿度95±2%
2.2 检验用仪器及设备:
2.2.1 砂浆搅拌机
2.2.2 抗压实验机
2.2.3 抗折实验机
2.2.4 玻璃板(450×450×5mm)
2.2.5 截锥圆模、模套(高60±5mm)
2.2.6 <对钢筋进行钝化处理。关于钝化的机理有两种理论:成相膜理论与吸附理论,这两种理论尽管不同,但在本质上都是在金属的表层形成一层氧层。铁离子Fe2十与溶液中的02。结合成一层致密的氧化物保护膜,从而使钢筋得到了保护。在碱性溶液中,02。离子的含量较多,因而容易形成氧化物保护膜。影响钢筋钝化的因素有,温度和溶液的组成。降低温度,钝化容易出现。另外,溶液的pH值、中性盐的种类及浓度等对钝态的建立过程也有重要的影响。/SPAN>直尺(量程500 mm)
2.2.7 搅拌锅及搅拌铲
2.2.8 千分表及表架<振捣工艺:即是浇灌后的混凝土,在抓动界限以前,给予二次振捣,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,以减小内部微裂,增加混凝土密实度,从而可使混凝土抗压强度提高10~20%左右,结合结构物的大小、钢筋的疏密、混凝土供应条件等具体情况,混凝土浇筑可采用全面分层浇筑和分段分层浇筑及斜面分层浇筑三种。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">
2.2.9 试模(40×4为控制混凝土内氯化物引起钢筋锈蚀产生的裂缝,应根据混凝土结构所处的环境条件,按《混凝土结构设计规范》GB50010的规定确定构件的较小混凝土保护层厚度和较大氯离子含量。为控制有可能受外部侵入的氯化物引起钢筋锈蚀产生的裂缝,必要时可在构件表面采取保护措施,预防氯化物的侵入,此外设计中也应加严格控制裂缝宽度的限值。0×160 mm 6组)
2.3 检验材料
2.3.1 CHIDGE CG中桥灌浆料
2.3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定]
2.4 检验项目及试验方法
2.4.1 流动度(参见GB8077—87);
2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上,调整水平。
2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套,并用湿布盖好备用。
2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将CHIDGE CG中桥灌浆料充分搅拌均匀,倒入准备好的截锥圆模内,至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板,垂直提起截锥施工过程控制及监测是预防控制预拌混凝土施工期间早期收缩开裂的重要措施。从混凝土分项工龙程的工作内容看,现场施工阶段也占了大部分工作内容。裂缝控制是从原材筑料优选、配合比抗裂优化设计到施工过程控制及监测、构造及结构优化设计的系统过程,其中任一环节控制不良,均可能导致裂缝控制达不到效果。所有控制措施也较终集中反映在现场施工阶段,应改变过去只从某一个或某几个方面采取措施控制裂缝并不理想的状况,精心组织、精心旖工,将平时旅工中不易做到、做好的工作一一落实到实处,以达到良好的裂缝控制效果。圆模,使CHIDGE CG中桥灌浆料自然流动到停止。然后测量其较大、较小两个方向的长度,其平均值即为CHIDGE CG中桥灌浆料的流动度。
2.4.2 抗压强度(参见GB119—8);
2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×16配箍率对抗剪能力的影响,,当待加固梁配箍率较低时,混凝土裂缝出现较早并且以较快速度发展,钢板投入工作较早,更有利于钢板发挥强度,钢板贡献的抗力更大,从而提高承载力较明显;而加固梁配箍率较高时,在箍筋还没屈服时,梁已发生剪压破坏,钢板发挥的作用较小,从而提供的承载力相对较低。0 mm试模。
2.4.2.2 将人工搅拌(搅拌时间一般为2min)好的CHIDGE CG中桥灌浆料均匀倒入试模(若采用机械搅拌则分两次倒入,搅拌时间也为2min),至试模上边缘,不得振动。高出部分应用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
2.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验;1天±2小时;3天±3小时;28天±3小时;试验结果取一组6个试体的算术平均值。
2.4.3 膨胀率(参照GB119—88中的有关规定执行)
2.4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体,试模此外,1980年《钢筋混凝土结构设计规范》修订组耐久性专题研究小组在国内7个城市对70座工程建筑、120多个构件的混凝土碳酸化和钢筋锈蚀情况进行了实际调查,并对2000个试件进行了试验研究。发现在潮湿环境下使用的一些构件出现了危及结构安全的钢筋锈蚀,因而提出了对某些构件的混凝土保护层应适当增加的建议。钢筋锈蚀引起的混凝土结构工程的破坏不仅造成巨大的经济损失,而且有时还会危及人民的生命安全。的拼装缝应抹黄油,使之不漏水。测量装为了制止氯离子等腐蚀介质渗入混凝土,以延缓钢筋锈蚀,对修补过的混凝土结构甚至新浇筑的混凝土结构,涂覆混凝土作为**道防线往往是一种比较简单、经济和有效的辅助性保护措施。混凝土涂覆基本上可以分为侵入型和隔离层两种。侵入型涂料不能在混凝土表面成膜,不会形成隔离层,也不能充满混凝土毛细孔隙,但是他能显着降低混凝土的吸水性。而隔离型涂料可以使混凝土和侵蚀型介质隔离。置由试模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架组成。
2.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模,拌和物应**试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面,然后轻轻放下玻璃板的另一侧,使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除,再用手向下压玻璃板使之与试模边缘接触。
2.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度,并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿目前在管道灌浆施工中浆液质量不高,压浆不饱满已成为预应力混凝土的主要病害之一。新的《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)对后张预应力管道压浆施工进行了修订,提高了后张预应力管道压浆当考虑采用粘贴钢板的方法加强截面的抗弯承载力时,须验算构件在不同卸载条件下构件的挠度和裂缝宽度是否满足设计规范要求。钢筋混凝土梁的挠度计算,关键是求出梁的截面抗弯刚度,对于完全卸载后粘钢加固梁,可按一般钢筋混凝土梁计算。部分卸载或不卸载粘钢加固梁的截面抗弯刚度应分为粘钢前、后二部分,其挠度为二部分之和,粘钢前粱的截面抗弯刚度按一般钢筋混凝土梁计算,粘钢后应考虑粘钢前后梁刚度变化的影响。钢筋t昆凝土梁粘钢加固后,钢板对受拉混凝土有着外包作用,明显减少了裂缝宽度,粘钢加固梁的裂缝宽度一般均能满足设计规范要求。的材料性能、设备要求、技术工艺要求及质量标准。棉纱覆盖,并经常注水,以保持潮湿状态。每日测量一次。
2.4.3.4 从测量初始高度开始,测量装置和试件应保持静止不动,并不得受到振动。
2.4.3.5 膨胀率计算公式:εn=(Hn—Ho)/H×100εn:*n天的膨胀率(%);Hn:*n天的高度读数(mm);Ho:试件的初始读数(mm);H:试件高度(H=100mm);试验结果取一组三个试件的算术平均值,精确到10-2。
2.4.4 钢筋粘结强度(参照YBJ222—为减少骨料中杂质的影响,在同样的浇筑条件下,需增加水泥用量以达到与无杂质时相近的和易性和强度,而这与大面积混凝土中应尽可能减小水泥用量的裂缝控制原则相矛盾,一可行的措对于主梁承载力不足,或纵向主筋出现严重锈蚀,或梁板桥的主梁出现严重横向裂缝时,可采用环氧树脂或建筑结构胶将钢板这一抗拉强度高的材料粘贴在混凝土结构的受拉缘或者薄弱部位,使其与原构造物形成共同整体受力,从而提高原结构钢筋和混凝土的应力状态,达到提高构件的抗弯、抗剪能力,减少裂缝继续发展的效果。施是加工清洗骨料,在满足有关规范的前提下尽级配是骨料中各粒网径级颗粒的分配情况,它对于混凝土的和易性、强度以及经济性等都有一定龙影响,使用级配良好的骨料可以配制出水泥用量较低、各种性能较好的混凝土。目前世界许多国家对骨料级配都非常重视,并制定了标准,规定了合理级配范筑围。制骨料级配的主要因素是:骨料的表面积和骨料各粒径级的比例。90中的有关规定执行)准备内径为ф45mm钢管,将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入*。埋设深度为15d(d为螺栓直径)。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天,再进行强度检验。
2.5 验收标准
按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收,预应力张拉不合格:在使用的预应力砼钢筋与混凝土之间的粘结是保证钢筋与混凝土两种不同材料共同工作的前提,钢筋与混凝土间的粘结作用主要由三部分组成,即:钢筋表面的化学固化速度快,粘接强度高。胶着力、钢筋与混凝土界面上的摩擦力以及钢筋表面横肋与混凝土间的机械咬合力组成。锈蚀发生后,钢筋表面的锈蚀产物质地疏松,对钢筋与混凝土的界面产生润滑作用,加之钢筋表面横肋锈损,都会使钢筋与混凝土之间的握裹力下降,钢筋与混凝土粘结性能退化。桥梁中发现,有相当数量的箱梁在**板、腹板、底板、横隔板以及齿块等部位出现了各种不同形式的裂缝,其中箱梁腹板裂缝较为普遍和严重。同样,预应力简支梁板在运营中大量出现底板、腹板裂缝,承载能力下降。按由湖北中桥参与编写的新桥规(JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)关于预应力孔道灌浆压浆技术规范执行。
1、主要用于:预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复**灌浆料。 2、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。
3、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓防冻型灌浆料。
4、主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程**灌浆料<金属波纹管与混凝土及压注浆液结合强度较好;金属波纹管较塑料波纹管成本节省接近一倍。/B>。
6、主要用于:高温环境下**灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设混凝土收缩包括干燥收缩与自收缩;混凝土的干燥收缩是指混凝土停止养护后,在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩。白收缩指混凝土在没有与周围环境发生湿度交换的情况下发生的体积变化,它足水泥水化过程中由于没有外界水供应或外界水通过毛细目前,补偿收缩混凝土的研究和发展逐渐认识到,如果有意识地控制和利用混凝土的自生体积管理人员(包括技术、试验、质检、施工指挥等)、监理工程师、操作人员、检测人员及试验设备必须到位。膨胀变形,有可能大大改善某些混凝土的抗裂性。但对于普通水泥混凝土,由于大部分属于收缩的自生体积变形,数量级较小,一般在计算中可忽略不计。孔迁移到体系内部的速度小于耗水速度时引起的混凝土内部的自干燥。备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料。
7、主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程**灌浆料。
8、主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆通过对比试验,考察试验构件加固后的碳坏形态、承载力、刚度和延性。通过对比试验,分析碳纤维布不同层数对加固效果的影响,分析加固的有效性和碳纤维发挥的程度。需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备**灌浆料,称谓精密设备特大型重工设备**灌浆料。
★灌浆料的施工
1.基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。受试验规模以及试验梁体尺寸限制,本次试验构件数量有限,未能全部考虑影响因素,根据试验结果可以初步推断,预应力CFRP片材体外锚固加固混凝土梁的受弯性能和破坏模式与CFRP加固量、预应力张拉値、端销具与张拉央具的间距分配等有关,还需进一步的试验研究,找到各自的影响程度关系。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入<在自然腐蚀条件下,认的电流在1年内可以腐蚀掉9.13kg的钢铁。根据北京地铁公司实测的结果,北京地铁杂散电流的较大值可达220~326A。显然如此高的杂散电流必然将对地铁隧道衬砌结构中的钢筋造成严重的腐蚀,就以较小的杂散电流值220A来计算,1年内的杂散电流腐蚀,可以腐蚀掉2007.83kg的钢铁。那么北京地铁在建成并运营的20多年时间里,可以认为主体结构和钢轨已经完全遭受破坏而不能使用,但是实际情况却并非如此。显然在计算杂散电流腐蚀时此处采用的铁的电化学当量K值得进一步研究,而并非简单的采用电解质水溶液中自然腐蚀情况下的电化学当量,实际情况下的杂散电流腐蚀量受到多方面因素的影响,从而其相应的电化学当量也同样受到很多因素的制约。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
6、养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
★灌浆料的应用范围
(1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
(2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
(3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
(5) 铁路轨枕的锚固施工。
(6) 柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
★参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。