临沂防碳化涂料批发

混凝土防碳化涂料是一种双组分的涂料。液体粘结剂（A）和粉末组分（B）。使用时仅混合所需用量。彻底地震荡A后倒入合程中清理容器边适的混合容器中,然后在机械搅拌时缓慢加入 B。混合搅拌5分钟,混合过缘的涂料以防结块。如喷涂施工,混合后涂料需要用4mm筛子进行过滤。混合后的涂料需要在30分钟内用完。

1. 基面处理（1）混凝土基面：基面应坚硬,平整,粗糙,干净,润湿。基面凸凹,不平之处,应先用角磨机打磨平整；基面浮尘,浮浆,油污等应用钢丝刷除掉,疏松,空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平；各种缝隙,裂缝或蜂窝,麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平,涂刷防碳化涂层之前,混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理,稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后,应在最后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目,点粘应薄而均匀）,并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域,应采用聚合物腻子找平,平缓过渡。（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后,清除钢表面的油脂,污垢及铁锈等附着物,然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料,当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂,并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的喷涂涂刷。 （4）腻子找平：如果基面凹凸不平,纹路较深,涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时,应采用本公司生产的柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道（施工工艺详见柔性耐水腻子说明书）,再使用防碳化涂料涂刷,以达到更好的美观效果。 2. 涂料拌制每次涂料配制前,应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：粉剂:水＝1 :0.5涂刷底层时,加水量可取高限值。采用搅拌器充分搅拌均匀,搅拌时间在5min 左右,拌制好的涂料应色泽均匀,无粉团,沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷喷涂。3. 涂料涂刷涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时,涂料应涂刷4~5道,使之形成1~1.2mm厚度的涂层；有腻子层时涂刷3道即可,形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（推荐即使在夏季快干季节,间隔时间也不要低于1.5h）。当前道涂刷施工完毕后,应检查涂层是否厚薄均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次,以使涂料与基层之间不留气泡,粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。4. 涂层养护最后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水,则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时,应加强通风排湿。5. 质量要求漏涂,透底：不允许。反锈,掉粉,起皮：不允许。泛碱,咬色：不允许。厚度：厚度一致。针孔,砂眼：允许轻微少量。光泽：均匀。开裂：不允许。

颜色：色泽一至。

图1. 戚墅堰电厂冷却塔外壁CPC防碳化处      图2 杭州绕城高速东线－下沙六号大桥CPC防护

四、性能指标

七、注意事项

（1）涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。
（2）基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。
（3）涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。
（4）同一工程，应采用同一批号的涂料，现场配比应准确、统一，搅拌应均匀透彻，无粒状、花白料，否则难保颜色均匀一致。
（5）施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。

六、包装贮存

A组分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：40kg/袋。
涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。