内江环氧树脂粘钢胶 品质**

    内江环氧树脂粘钢胶 品质**

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北京万吉建业建材有限公司

粘钢胶

▲钢板与混凝土粘贴、钢板与钢板粘接;

改适工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固;

土木工程中金属、非金属粘贴;

各种高分子材料(陶瓷、石材、玻璃、木材)的修补和粘结;

幕墙安装,花钢石和瓷砖粘贴;电子原件呢、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固。

粘钢胶产品特点

粘度适中,流动性好、关注方便;

强度高,特别是钢---钢和钢----混凝土的粘接强度;

抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好;

具有良好的韧性和抗冲击能力;

常温固化、硬化郭成收缩;

配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整;

不含混发性溶液、安全wudu、施工方便;

粘钢胶技术参数

外观甲组分:乳白色膏状液体推荐比例(重量比0甲:乙=3:1

乙组分:棕红色膏状液体混合后密度1.2±0.1g/c

胶体性能抗拉强度,Mpa≥30受拉弹性模量Mpa≥3.0×103

伸长率%≥1.3抗弯强度Mpa≥45,且呈脆性(碎裂状)破坏

抗压强度Mpa≥65

粘接能力钢—钢拉伸抗剪强度,Mpa≥15钢—钢不均匀扯离强度,KN/m≥16

钢—钢粘接抗拉强度,Mpa≥33与混凝土正拉粘结强度,Mpa≥2.5且混凝土内聚破坏

抗老化性能人工2000h抗湿热老化(钢---钢剪切强度下降率)≤10%

抗老化性能(5--45)操作时间/分钟20---90固化时间/天3---7

粘钢胶操作流程

混凝土及钢板表面处理→紧固钢板和焊接→密封孔洞和周边缝隙→灌注胶配置→压力注脚→加压固定→固化、维修

粘钢胶使用方法

清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢;若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补、找平。

打磨后使露出结构本体,并用擦净,对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理;粘结面打磨后应显露金属光泽,并用擦净。

配胶应严格按照比例称量配比,充分搅拌不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和柚子混入,必须采用机械搅拌,以保证甲乙组分混合均匀。

调配好的胶料应立即使用,涂胶时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴应上厚下薄,应无漏抹;

钢板粘贴后即加压固定,直至钢板周边同时挤出胶液为止;

钢板加压不得中途局部减压,经过24小时后可卸压,3天后可受力使用;

粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理

粘钢板固化后,应进行密实度检验,可用小锤轻击钢板,从影响确定有效面积,密实度达到

包装和贮存

包装:甲组份15kg/桶;乙组分5kg/桶

植筋胶粘钢胶灌注胶

产品描述

WJ-粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接钢板与梁表面的加固施工,以提高负载能力。

主要特点

1、强度高,特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。

2、*特的高性能聚合物增韧改性技术,耐冲击、抗疲劳,特别适合于桥梁等动荷载加固。

3、耐老化,耐酸、耐碱及耐水性能好。

技术性能

1、WJ-粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB50728-2011)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》(JTG/TJ22-2008)A级胶要求。

使用方法与施工要点

1、表面处理

?表面处理是较关键的工序,包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。

对于混凝土构件粘合面,应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度,分别按以下四种情况处理:

(1)对很旧很脏的混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾gaoxiao洗涤剂,刷除表面油垢污物;再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面(处理后,若表面严重凹凸不平,可用环氧修补砂浆进行修补);在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。

(2)如果混凝土表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,用压缩空气除去粉尘,用擦拭干净待完全干燥。

(3)对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,打磨去除浮浆、粉尘后,用擦拭干净待完全干燥。

2.对于钢板粘合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理:

(1)如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度,打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用bingtong擦拭干净。

(2)如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落;再用石灰水冲洗,中和酸离子;最后用平砂轮打磨出纹路。

3、卸荷

为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象,粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。

4、配制胶胶粘剂

WJ-粘钢结构胶为双组分,须在现场按比例混合均匀才能固化,其配胶方法可参照如下操作:

配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器(一般用塑料盆或铁桶)、bingtong、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。

在洁净容器中,按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌,搅拌至基本均匀后,将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致,以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时,搅拌转速应用慢速(400-600转/分钟),搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意:配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。

每次配胶都必须称量,随配随用,且配胶量不宜过多,否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期(夏天约为50分钟,冬季约为90分钟)内用完。

5、粘贴钢板

胶粘剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面,宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹;再添抹,可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄,板*的抹胶厚度为3~5mm;然后将钢板贴于预定位置。

钢板粘贴后,用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶并重新粘贴(所有操作应在胶粘剂的适用期内完成)。

6、固定与加压

钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压,以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的yongjiu附加锚固措施,其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。

7、固化

可在常温接触压力下固化,施工后应立即固定,固化期间避免扰动。25℃时,固化一天即可拆除夹具或支撑,三天即可受力使用;环境温度降低时,固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃,应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

每平米粘贴钢板用胶约为5-6公斤。


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单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。

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