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江西赛恒实业有限公司

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**部分：混凝土工程

楼板厚度——主次梁相交部位偏厚，工艺自身缺陷。

问题描述：

次梁钢筋布置在主梁钢筋上部，当满足主梁上部钢筋保护层厚度，即为主梁保护层面层为楼面基准标高时，则次梁上结构中的拉应力或多或少由收缩、温.度等变化引起的。实际结构中单向拉伸很少，实际工程中也有采用斜向粘贴钢板的方式，使加固钢板与斜裂缝方向垂直，有关单位也进行过类似的试验。斜粘钢板时，钢板与梁轴线有一夹角，不可能采用整体9形箍板形式。为确定斜粘钢板时合理的粘贴和锚固方式，保证粘钢加固效果，分别进行了不同形式和连接方式的锚固试验，以确定一种既可靠又易于施工的锚固方案。试验梁截面，跨度，受拉钢筋，受压钢筋，箍筋，混凝土强度等级。试验采用两点集中荷载，剪跨比!S;)"。试验分卸荷加固和不卸荷加固两种情况。加固钢板宽度，厚度。更重要的是多向应力包括地震作用下的复合受拉状态。这意味着无论荷载直接作用或其他因素的间接作用，混凝士的各组分基本上呈受拉破坏，因此，混凝土抗拉强度在实际工程的断裂机理中有重要作用。一般认为，抗拉强度控制混凝土的开裂进度从而影响其耐久性、与钢筋的粘接、乃至刚度和动力阻尼效应等性质。抗拉强度可由直接拉伸试验或间接拉伸试验确定。部保护层厚度将**楼面基准标高，那么次梁相邻板面也将**楼面基准标高。

解决技巧：

与设计单位沟通，如500mm高的主梁，通常保证上下各25mm保护层厚度，钢筋笼高度为450mm，此时设计如同意调整钢筋笼为425，上部保护层调整为50mm，则一般情况下可解决以上问题。

提醒：此方法必须与设计院沟通确认后方可执行。

楼板厚度——模板支撑体系。

问题描述：

材料规格差。

模板支撑立杆无法调节或**托调节过高。

其他问题不做细说。

解决技巧：

建议采用50*100mm标准规格木方，木方不得扭曲变形。

立杆**部应增设可调节的支撑，调节高度不宜**300mm。

板底木方间距不大于300mm。

立杆间距不大于1200mm。

扫地杆离地间距不大于200mm。

中间水平拉杆步距不大于1800mm。

楼板厚度——施工控制差，导致楼面平整度差，而出现板厚度不均。

问题描述：

混凝土表面收光处理差，找平施工较随意。

解决技巧：
单人操作应采用2米铝合金刮杠赶平。

多人操作可采用更长的刮杠赶平。

混凝土施工往往在夜间施工，应确保充足的照明。

楼板厚度——现场施工管理差，缺乏管控措施。

问题描述：

负弯矩钢筋多为一级钢，强度较低，踩踏易变形。变形后，混凝土难以盖住钢筋时，为不露筋，局部加厚。

传统的钢筋马凳不易固定，负筋仍然*踩踏变形，且钢筋马凳外露于板面会产生锈点。

楼板厚度控制方面无有效措施。

解决技巧：

方式一：PVC支撑，间距500*500；成品支撑施工简便，未起到板厚控制作用。

解决技巧：

方式二：钢筋吊凳，间距600*600，应满足人行步距要求，以便于施工人员行走。有利于板厚的控制，且可重复利用。

解决技巧：

方式三：成品细石混凝土预制支墩，利于板厚控制。

解决技巧：

方式四：自制木盒控制板厚。

其他楼板厚度控制技巧

传统的有：柱筋标注500等高线，楼面找平时拉线控制。

楼板厚度施工过程控制和检查采取插签方式，安排专人跟踪检查。

通常做法是在钢筋棒上以红油漆画出500标高线，采用尺量的方式。这种方式在夜间施工时操作不便，如图所示钢筋棒检查较为便利真空灌浆除了传统的压浆施工设备外，真空灌浆还应具有**设备。灌浆泵一般采用UBL3螺杆灌浆泵，其较大压力应达到2.5 MPa，其较大压力应达到2.5 MPa，同时配备达到3.0 MPa压力表；SZ-2型真空泵（极限真空4000 Pa）；SL-20型空气率清器及配件；PHL塑料焊接机及DN20mm控制阀；气密锚帽等真空灌浆**设备。。

厨卫间预埋木盒高度与楼板厚度一致，可有效控制楼板厚度。在研究钢筋混凝土植筋锚固构件粘结锚固性能的基础上，分析比较了植筋锚固钢筋混凝土受弯构件和钢筋混凝土整浇受弯构件受低周反复荷载作用的恢复力特性，探讨了植筋锚固构件的延性和耗能能力。首先对环氧砂浆（无机**混合产品）的基本力学性能和环氧砂浆植筋锚固钢筋混凝土试件的粘结锚固性能进行了系统的试验研究，在单向拉拔试验后进行了分析和总结。试验结果表明：在锚固钢筋１５ｄ的情况下，环氧砂浆植筋锚固钢筋混凝土试件的静力性能是可靠的。在这个基础上，他们用环氧砂浆作为植筋材料，锚固长度为１５ｄ，对植筋构件进行了低周反复加载试验，探讨了环氧砂浆植筋锚固钢筋混凝土受弯构件的滞回特性和变形性能。试验中，植筋梁钢筋有被拔出现象，呈现脆性破坏。他对测得的钢筋应变进行分析后，认为钢筋已经达到了屈服强度，钢筋拔出是环氧砂浆密实度不够造成的，只要采取措施增强环氧砂浆施工的密实度，加强钢筋锚固部分与混凝土的粘结，则环氧砂浆植筋锚固技术也是可靠有效的。为确保植筋质量，钢筋的锚固长度可以适当增加到２０ｄ以上。

厨卫间降板采用角钢。高低差为50mm时，采用L50角钢，固定角钢时控制上边缘与室内标高平齐，则厨卫间与下边缘平齐，作为标高控制点，可有效控制楼板厚度。

混凝土垂直度——模板支撑体系缺陷。

问题描述：

涨模、接缝不平，导致垂直度、平整度差；

剪力墙整体倾斜，导致垂直度差。

根部涨模、漏浆严重，导致底部平整垂直度差。

上下层剪力墙错台。

解决技巧：

剪力墙采用水泥预制内支撑，间距不大于600mm，绑扎固定。有地区公司采用钢筋支撑，*产生锈点，用量较大时锈点过多，抹灰也会因为锈点而空鼓开裂。

解决技巧：
层高3米以内剪力墙应至少设置5排对拉螺杆，较下排螺杆距地不得大于200mm，较上一排距上部大体积混凝土的裂缝问题在国外研究较早。从1900年到1930年,建成的混凝土坝施工中,已开始对大体积混凝土防裂措施进行研究。1915年,美国在爱德荷州建成了世界上**座**100m的混凝土坝(坝高107m),即箭石坝(ArrowRock)。在施工中,开始用坍落度测稠度、塑制试件测定抗压强度,但对加水量仍无严格控制,拌制的混凝土仍很稀。由于施工技术上的缺陷,那时的混凝土坝出现了严重的裂缝。1930年后,开始注意到大坝混凝土的裂缝问题。到1933年,美国开始修建世界上**座**200m的混凝土坝一胡佛坝(221m高),对大体积混凝土进行了全面的研究。**次采取温控制措施,主要包括横缝分布均为15m,混凝土的水泥用量为223kg/m3,采用低熟水泥,浇筑层厚1.5m并限制间歇期、预埋冷却水管等。结果表明这些温控防裂措施是比较成功的。美国在对水工大体积混凝土温控裂缝方面,在20世纪60年代初已形成了一套比较定型的设计、施工模式。前苏联在1977年修建了托克托古尔电站,也形成了一套行之有效的大体积混凝土温控防制措施,即托克托古尔法。板底不宜大于400mm。

解决技巧：

剪力墙应增设斜撑，楼板上应提前预埋钢筋头。

斜撑至少一道，间距不大于2500mm。

解决技巧：

模板垂直度应在混凝土结构施工前验收、校准。
解决技巧：

柱脚、剪力墙底部漏浆解决方案：墙、柱模板下口可先用模板条沿边缘固定，离墙、柱边预留20mm的间隙用于模板插入。

解决技巧：
剪力墙层间错台控制技巧：

浇捣混凝土时在剪力墙或柱头下200mm位置埋设螺栓，上层支模时，该螺栓作为固定模板的支点，避免柱根部错台。