销售碳钢法兰厂家

河北源科管道制造有限公司是一家专业生产碳钢法兰的厂家，联系人：高禄 电话: 。注册资金2000万人民币，拥有职工200余人，各类专业技术人员60多人，是压力管道元件制造单位安全注册企业，为国家电力公司、中国石油天然气集团公司、中国石化集团公司的配件供应网络成员。 公司主要生产钢制高、中、低压系列的弯头、三通、异径管、管帽、法兰、弯管、锻制承插螺纹管件等产品，产品广泛应用于石油、石化、电力、供热、船舶、城建、油气输送等行业，畅销国内29个省、市、自治区，并出口美国、智利、西班牙、尼日利亚、泰国、新加坡、伊朗、巴基斯坦等国家和地区。 公司拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备及精密的检测设备。引进了性能先进的三通挤压机和大型中频推制机，管件、法兰配套生产线15条，锻打、锻压、机加工、冷成型、热挤压、热处理等工艺精湛，并且具备化学分析、金相检验、物理试验、无损探伤等先进的检测设备和检测技术。同时我们引进的精密检测设备有X光射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、光谱直读、金相分析、材力拉伸实验、硬度实验等，以保证我们的产品符合国际标准。

碳钢法兰，即本体材质为碳钢的法兰盘或末端法兰连接件。其中含有碳钢材质的法兰，称为碳钢法兰。常见材质为铸造碳钢牌号WCB、锻件A105，或Q235B，A3、10#、#20钢，16锰，45号钢、Q345B等。

通常为防止生锈法兰表面有电镀层（黄锌、白锌等），或刷防锈油及喷涂防锈漆处理。

    河北源科管道制造有限公司是一家专业生产碳钢法兰的厂家，联系人：高禄 电话: 。注册资金2000万人民币，拥有职工200余人，各类专业技术人员60多人，是压力管道元件制造单位安全注册企业，为国家电力公司、中国石油天然气集团公司、中国石化集团公司的配件供应网络成员。 公司主要生产钢制高、中、低压系列的弯头、三通、异径管、管帽、法兰、弯管、锻制承插螺纹管件等产品，产品广泛应用于石油、石化、电力、供热、船舶、城建、油气输送等行业，畅销国内29个省、市、自治区，并出口美国、智利、西班牙、尼日利亚、泰国、新加坡、伊朗、巴基斯坦等国家和地区。 公司拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备及精密的检测设备。引进了性能先进的三通挤压机和大型中频推制机，管件、法兰配套生产线15条，锻打、锻压、机加工、冷成型、热挤压、热处理等工艺精湛，并且具备化学分析、金相检验、物理试验、无损探伤等先进的检测设备和检测技术。同时我们引进的精密检测设备有X光射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、光谱直读、金相分析、材力拉伸实验、硬度实验等，以保证我们的产品符合国际标准。

生产工艺

生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

（1）铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

① 将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；

② 将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；

③ 起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；

④ 铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；

⑤ 用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2. 拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3. 冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4. 弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5. 扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6. 切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

（2）模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

2. 常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

（3）割制法兰

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

（4）卷制法兰

用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工 [6]  。

  按材质分法兰可分为：碳钢法兰、不锈钢法兰、合金法兰等。

    碳钢法兰，即本体材质为碳钢的法兰盘或末端法兰连接件。其中含有碳钢材质的法兰，称为碳钢法兰。常见材质为铸造碳钢牌号WCB、锻件A105，或Q235B，A3、10#、#20钢，16锰，45号钢、Q345B等。