★灌浆料的用途
(1)、混凝土结构加固和修补:
1.使用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁,板,栓等构件的截面加大加固处理。
2.使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。
3.后张预应力混凝土结构管道灌浆及封锚。
4、使用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝抗压强度提高不明显是因为加入杜拉纤维的高性能混凝土内部存在一些不同尺度的微裂缝,这些微裂缝对抗压强度的该阶段中弯矩很小,混凝士的应力与应变成正比,荷载一挠度曲线(或弯矩一曲率曲线)为直线,即截面刚度保持不变,截面表现出较好的弹性性质,与普通温凝土梁的性质相同,而曲线斜率稍大随锈蚀率的增大钢绞线的塑性变形能力逐渐退化,脆性破坏特征明显。锈蚀钢绞线的名义极限强度、名义弹性模量和断裂总伸长率随锈蚀率的增加而迅速降低。锈蚀钢绞线名义极限强度与锈蚀重量损失率之间不符合线性关系,但与单根钢丝的较大截面损失率有较好的线性关系,;锈蚀钢绞线名义弹性模量与钢绞线锈蚀重量损失率之间基本成线性关系。,即刚度值较对比普通混凝土梁的刚度略有提高。影响相比较对抗折强度等其它力学性能影响而言要小。理论分析与实验证明,杜拉纤维的加入对混凝土的抗压强度有一定提高,但不明显。且随杜拉纤维掺量的继续增加,纤维的加入量**过每立方混凝土1.2Kg时,抗压强度有下降由于植筋粘结剂弹性模量较小,孔径的增大会导致结构体系滑移增大,且会增大钻孔难度及植筋粘结剂用量,因此综合考虑在长期荷载作用下植筋轱结剂徐变、经济性以及施工难度等因素,结合数值模拟研究结果,建议在拉拨力满足设计要求的前提下,植筋孔径的增大应适可而止.建议取植筋孔径为d+(6--14)mm。的趋势。影响碳化的条件在《混凝土结构加固技术规范(CESC 25:9o)》中规定:“粘贴钢板前,应对被加固结构进行卸载”。但在实际的加固工程中,因受结构形式、载荷类型、作用位置及使用要求等因素的影响,不可能对被加固构件进行卸载或完全卸载,所以粘钢加固法实际上分为2种情况:一是完全卸载后粘钢加固,属于一次受力结构;二是部分卸载或不卸载粘钢加固,属于二次受力加固结构。涉及环境因素、施工因素和材料因素,本次清理、修整原结构构件→划线定位→根据现场构件尺寸放样→钢板落料(除锈、切割、剖口、角部修整、开螺栓孔、钢板表面打磨)→砼结构构件加固部位界面处理→切割穿越钢板部位楼板(宜沿梁边切割成650×50的方孔)→梁化学锚栓开孔→钢板吊装装(采用上层安置钢架手拉葫芦吊到安装部位)就位→化学锚栓锚固→钢板安装成箍并焊接→交付钢结构施工单位焊接钢梁的连接板→注胶施工(包括注胶前准备工作)→养护→施工质量检验→钢梁螺栓连接安装施工。试验主要是通过提高环境因素中的C02浓度来使混凝土加速碳化。土路面的修补。
(2)、设备基础二次灌浆 :适用于机器底座,发脚螺栓等;以及钢结构(钢轨,钢架,钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
(3)、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 :
地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
2.建筑物的桥梁,板柱基础,地坪和道路的补强。
3. 可不同强度等级的混凝土对其耐久性能的影响是一个综合的体现,水胶比、水泥用量、矿物掺合料种类与用量等因素共同的作用。此次研究了C30、C40以及C45三个强度等级对酸性环境下耐久性的影响。为减少混凝土成型过程造成的误差,实验过程中调节新拌混凝土流动度为180~22组经过大量抗弯加固、抗剪加固、受压构件加固及耐火性能等方面大量的试验研究115-181和工程应用经验,取得了宝贵的研究成果,并编制了《水泥复合砂浆钢筋网加固混凝土结构技术规程》CECS242:2007,并在此基础上提出使用水泥复合砂浆钢筋网条带加固砌体结构(如图1.1),并进行了大量的实验,取得了良好的效果i1910水泥复合砂浆钢筋网条在加固中充当圈梁和构造柱的作用,加强了砖墙的抗震性能。0mm。震动方式与时间相同。进行地脚螺栓和螺栓和钢筋的锢固及结构补强。
BR高强无收缩灌浆料性能特点,初始流动度大于300mm,30min后保留值为260mm,一天强度大于20Mpa,砂率对混凝土裂缝的影响主要是通过砂率在一定程度上影响混凝土的工作性能来体现的。水泥砂浆在混凝土拌合物中起润滑作用,可以减少粗骨料颗粒之间的摩擦阻力,所以在一定砂率范围内,随着砂率的增加,水泥砂浆润滑作用也明显增加,提高了混凝土拌合物的流动性,但砂率过大,即砂子用量过多,此时骨料的总表面积过大,在水泥浆量不变的情况下,水泥浆量相对减少了,减弱了水泥浆的润滑作用,导致混凝土拌合物流动性降低。混凝土不易振捣密实,造成孔洞,增大收缩,若加大水泥量也将影响混凝土的收缩。如果砂率过小,即石子用量过多,砂子用量过少时,水泥在砌体加固计算中,首先按规范计算原墙体的承载能力(通过对不同剪跨比、砂浆强度等级以及纵、横向配筋数量的钢丝网加固混凝土I型简支梁进行了抗剪性能对比试验研究,试验结果表明只有当a/h<1.5时才发生剪切破坏,**过这个范围,发生弯曲破坏,分析结果表明与正截面破坏类似,能很好地预测这些梁开裂荷载和抗剪极限荷载。竖向承载能力或抗剪承载能力)设计值R,然后按荷载水平和不同抗震等级计算加固后墙体要求的承载能力犬,则加固层与砌体组合后墙体的承载能力提高值为尺一R,高性能水泥复合砂浆面层加固空斗墙结构的抗剪承载力。砂浆的数量不足以包裹石子表由于混凝土的导热性能差,浇筑初期混凝土的强度和弹性模量都很低,对水化热引起的急剧温升约东不大,相应的温度应力也较小。随者混凝土龄期的增长,弹性模量的增高,对混凝内部降温收缩的约东也就愈来愈大,以至产生很大的拉应力。当混凝士的抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时,使一开始出现温度裂缝。面,在石子之间没有足够的砂浆层,减弱了水泥砂浆的润滑作用,不但会降低混凝土拌合物的流动性,而且会严重影响其粘聚性和保水性,容易产生离析现象。导致混凝土均质性下降,混凝土收缩增加。由此可知,砂率过大和过小都对防止混凝土的开裂是不利的哺。三天强度大于40Mpa,28天强度大于60Mpa.
★灌浆料的八大特点
1、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
2、灌浆料的自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
3、抗离析性能:高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
4、绿色环保:不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、拆除两端球阀观察,锚垫板上进、排浆孔水泥浆较为硬实,不流淌,用手指按压,能够留下模糊水泥用量的多少直接影响水泥水化热的多少,一般每m3混凝土水泥用量,每增减lOkg,水泥水化热用于混凝土裂缝的非破损检测方法有:超声法、射线法。射线法因穿透能力有限、设备昂贵需要解决操作人员的人体防护等问题,使用较少。目前使用较普遍、较有效的方法是超声法。它具有无损于材料的组织结构和结构的使用功能,测试简便快速,测距长,费用低可直接在混凝土构件上进行重复检测检验等优点,这种方法适用于任何形式的混凝土构件内部或浅层的各种裂缝缺陷检测。将使混凝土的温度相应升降1"12。因此,在保证混凝土强度等级、和易性、耐久性的情况下,应尽量减少水泥用量,以减少水泥的发热总量,从而降低混凝土内部的较高温度及所引起的温度应力。指印。压浆两天后观察,压浆孔硬化水泥浆有轻微外凸。无味、无污染、不燃不 爆,可按一般货物运输。
5、灌浆料的早强、高强:1-3天抗压强度30-50Mpa以上。
6、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
7、灌浆料的抗开裂能力:现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
8、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
★灌浆料灌浆的准备
1、检查管道出气孔,有凝义时,选择有清理干净混凝土表面,用磨光机打磨平整,去掉l~2mm的表面疏松层,在封闭U型箍转角处应进行倒角处理,构件转角处外表面的曲率半径不应小于20锄,并将浮灰清除干净;在粘贴碳纤维布前湿润梁表面;用无机胶找平梁表面;小心粘贴碳纤维布;在碳纤维布表面再抹一层无机胶,用刮刀将无机胶刮平整。代表性的管道中进行灌浆试验。
2、灌浆设备、抽真空设备,灌浆泵的压力:0.4~0.7Mpa<加大截面加固法,是采用同种材料一钢筋混凝土,来增大原混凝土结构截面面积,达到提高结构承载力的目的。基本要求是:原结构结合面基层应坚实,表面应粗糙、清洁,新浇注的混凝土要求收缩小,粘结性能好。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体">、真空泵的真空压力:—0.1Mpa.
3、采用鼓凤或按批准的利用失重法研究配制的迁移型钢筋阻锈剂MCI-A在含3.5%NaCI的饱和氢氧化钙盐水溶液中对钢筋的阻锈性能。盐水溶液中分别在不同Cl。含量、不同环境温度、不同MCbA掺量条件下,MCI.A对钢筋的阻锈性能研究。利用干湿循环法研究迁移型钢筋阻锈剂MCI-A在不同掺量条件下对砂浆试块中的钢片抗氯离子侵蚀性能。规定方法进行管道清理,将灌道中的水、冰和杂物清理干净。
★灌浆料的操作
1、灌浆完成后,应防止浆体从管道流失。
2、灌浆必须从植筋胶主要分为**植筋胶和无机植筋胶,其中**植筋胶主要从检测结果的统计分析得知,钢束的较大失重 率为0.79 ,较小为0.1 ,平均为0.27 9/6,腐蚀程度不明显。初步认为预应力钢丝只产生了微量均匀腐蚀。结合试验中清除腐蚀产物的程序:考虑“初次清洗”(清水冲洗)中还有残余混凝土附着在钢丝上, 导致“原重”比真实对加面梁施加预应力后,在无锚固措施的情况下,多数加固梁发生了CFRP片材的剥高破坏,加固梁的破坏模式具有明显的脆性特征。因此,为了降低预应力损失,选免发生CFRP片材的到离破坏,各国学者一直致力于CFRP片材配套锚具的研发,研究结果表明附加端部锚固及局部加强措施,可明显减小或选免FRP片材的剥高破坏。而仅靠粘结胶体的剪切力来提供锚固的形式容易提前发生粘结失效,CFRP片材强度发挥有限,加冈对承载力提高幅度较低。比较而言机械式体外锚固能提供更大的锚固力,有利于CFRP材料强度发挥更充分。的钢丝腐蚀后的重量值要大。再考虑清洗过程中,试剂对钢丝基体的腐蚀,导致失重值偏大。所以,预应力钢丝实际腐蚀失重率的平均值要比0.27 更小,钢丝腐蚀程度更不明显。包括环氧树脂胶、聚酯树脂胶、乙烯基树脂胶及其它**植筋胶,无机植筋胶主要有水泥基无机植筋胶、水玻璃系无机植筋胶。但目前水泥基无机植筋胶是使用较为广泛的无机植筋胶。较低处或从较低的钢绞线开始,以恒定的速度连续进行灌浆,灌满为止,在波纹管中应适当放慢灌浆速度。
封锚
1、对需要封锚的锚具,在管道灌浆完毕后先将锚具周围冲洗干净并由于植筋的锚固性能和搭接等都取决于锚固胶的特性,因此,我们建议只有专门测试合格的锚固胶才适用于本理论。对梁端混凝土进行凿后设置钢筋网,在锚头外加装锚罩,用灌浆材料将锚头封死,较后在封锚的灌浆材料外涂刷防水涂层。
2、当浆体硬化时,所有开孔,灌浆管和气孔均要紧密封口以防止水有有害物的侵入;
注:1、灌浆层厚度δ≤150mm时,选用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340);灌浆层厚30mm<δ<150mm时,选用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ;灌浆层厚度δ≥30mm时,选用<按确定的水灰比和添加剂用量,拌制水泥浆,并在现场进行流动度、泌水率、膨胀率、离析度和浆体温度等性能抽样检测。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型;路面快速抢修,选用CGM-4(CGM-270)型。
2、抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
★灌浆料的包装贮运
1.<周边构件的约束情况及施工方法、施工顺序的不同较大地影响由于混凝土收L缩产生的应力大小,直接影响裂缝的产生。必须根据工程具体情况采取合宜的措施。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体">包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。
★灌浆料的配制:
1、CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的碳纤维复合材料的力学特点是其应力应变量完全线弹性,不存在屈服点或塑性区。碳纤维材料具有高强、轻质、耐腐蚀、耐疲劳等优异的物理力学性能。碳纤维加固适用于受弯加固、受剪加固和围束加固等,以提高构件的抗弯承载力、抗剪承载力以及受拉构件的轴向抗拉承载力,提高构件的刚度以及延性等,同时,还可用于控制混凝土构件裂缝宽度的发展及已有裂缝的封闭。用碳纤维加固板桥属受弯加固。加固时,在板桥的受拉区粘贴碳纤维,纤维方向与加固处的受拉方向一致,同时,碳纤维两端应有适当的粘结延伸长度。产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2、 CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般 为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加 入剩余水量搅拌至均匀.
3、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
5、 冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
6、 搅拌地点应尽量靠近灌浆料施工地点,距离不宜过长。
参考用量:
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米为平均温降作用:温升造成热胀,降温造成冷缩,混凝土在浇筑初期因其处于流动状态,只有很低的弹性模量,水化热造成的温度上升引起的压应力很小。而在混凝土达到较高温度后的下降段,由于其体积收缩受到地基(主要是桩基)的强大约束,且此时混凝土的弹性模量较高,故在结构的长向产生很大的温度拉应力。当这种外部约束作用在结构内部产生的拉应力**过此时混凝土的极限抗拉强度时,就会在基础内部产生裂缝。平均温降作用造成的裂缝一般贯穿整个构件截,裂缝的宽度在0.2-0.6mm之间,裂缝的宽度沿截面变化不大。混凝土的温度应力有时是由以上两种因素产生的应力叠加而成的。在浇筑初期,混凝土的内部温度较高,内外温差产生的温度应力占控制因素;在混凝土达到较高温度后的降温阶段后期,由于内外温差持续减小,外约束和降温收缩引起的截面拉应力逐渐增大,成为控制因素。表面裂缝与内部裂缝叠加起来,就可能贯穿结构的整个截面,对结构造成严重危害。依据,计算实际使用量。