1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收植筋技术需要严格控制植筋的施工质量。相同条件的钢筋拉拔试验,不同的植筋深度,不同类型的植筋钢筋都会产生不同的构件破坏形态及其抗力。无机质类植筋粘结剂,考虑植筋钢筋的直径、植筋孔径的影响,确定植筋钢筋合理的植筋深度。通过植筋拉拔试验,结合有限元数值模拟分析研究,确定常用C20混凝土在不同植筋钢筋直径和不同植筋孔径下的合理植筋深度。进而研究在合理植筋深度下,如何使加固后的结构构件在一定的拉拔力作用下产生塑性破坏,即当植筋深度达到或**过该植筋深度时,植筋钢筋屈服的同时,周围混凝土也发生局部破坏,且具有明显的预兆。缩灌浆料的 拌合
(1)早高强无收缩灌浆料拌合 时,加水量应按照厂家推荐加用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
(2)早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
(3)每次搅拌量应视使用量多少而定,以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
(4)冬期施工时,应采用不**过 60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在 10℃ 以上。
(5)现场使用时,严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
(1)地脚我国现在对混凝土裂缝控制的研究主要集中于普通大体积混凝土领域,对**厚墙体混凝士这一特殊形式的大体积混凝土,研究相对较少,直接制约了工程中这一形式的结构设计于施工,所以本文的研究具有重要的工程实践意义。螺栓成孔时,基础混凝 土强度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔 壁应粗糙。
(在使用没有用完的胶的时候,可以将袋口封号考虑到混凝土结构的耐久性问题的**,中国工程院土木水利与建筑学部等单位组成了“工程结构安全性与耐久性研究''咨询项目组,并于2oo4年3月编制了?混凝土结构耐久性设计与施工指南?,建设部组织*组进行了审定,正式作为技术标准,供工程设计、施工与管理人员使用。,放在背阴处,下次继续使用。2)成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的 深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
(3)将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
(4)灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流 槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
(1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时,清除积水。
(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板**部标高应高出设备底座上表面 50mm。
(3)较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应**过 5m,大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。
(4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
(5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
(6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料,严禁从灌浆 层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
(7)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见 下图)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。(该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。
早高强灌浆料系列产品(以下简称早高强 灌浆料)是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质,经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工,简便、对比分析发现:在初期,随着锈蚀率的增大,板屈服时跨中挠度值大。随龄期的进一步增加,板底面由于分布钢筋锈蚀出现的横向裂缝,导致板刚度退化严重,而板的厚度又相对较小,所以板在被搁到两端支座上还未进行试验前,完成了一部分变形,这部分变形测量困难,导致了*三次试验中板挠度小于前两次试验的值。快捷。