吉林环氧树脂灌缝胶 品质**

环氧灌浆树脂胶

使用方法与施工要点

A、裂缝表面的处理B、调胶C、封缝D、设置注胶嘴E、压力灌胶

1、裂缝处理

对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。

对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

2、设置灌胶嘴底座

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。

3、封缝

封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。

4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的**胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶

5、配制灌注胶液连续注胶

注胶操作应使用**的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

6、胶液固化

JY-灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。

7、灌胶效果检验

灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

改性环氧灌浆树脂

产品特点

本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理**树脂胶，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。

改性环氧灌浆树脂灌浆树脂胶厂家遂宁销售　　产品用途

适用于灌补0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。

执行标准GB50728-2011

技术性能

胶

体

性

能

性能项目

检验结果

性能要求

钢—钢拉伸抗剪强度标准值（Mpa）

11.5

≥10

抗拉强度（Mpa）

22.6

≥20

受拉弹性模量（Mpa）

1527

≥1500

拉压强度（Mpa）

62.8

≥50

抗弯强度（Mpa）

32.1

≥30，且不得呈脆性（碎裂状）破坏

施工工艺

一、材料配备：

1、按甲组份：乙组份=4：1的比例混合搅拌均匀即可使用。

2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：丙酮、二甲苯，或树脂**稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。

3、一次性配合量以不**过500g为宜，随配随用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配胶量过多,初凝时间会相应缩短。

二、混凝土结构裂缝修补施工说明：

主要步骤

说明

工具及材料

1、裂缝调查，原因分析

调整裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，

使用材料，环境条件等，分析开裂原因，*修复方案。

*裂缝测量卡

*记号笔

2、基层处理，确定注入口

清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固，按15-20cm间距标出注入口，

尽量位于裂缝较宽、开口较通畅的位置。

*毛刷

*记号笔

3、粘贴底座，封闭裂缝

采用YJ-400快干封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝

表面涂刮YJ-400快干封缝胶，宽度5cm，确保封严。

*底座

*YJ-400快干封缝胶（甲、乙混合）

*开刀、刮板

4、配制树脂，连续注胶

按比例配制YJ-401灌浆树脂，直接吸入树脂到灌浆器中旋紧于

底座上，松开拉手进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满全部

裂缝。

*YJ-401灌浆树脂（A、B料混合）

*自动压力灌浆器

5、注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原

注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可

敲掉底座及堵头,必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层

原状。

*塑料刻度烧杯

*搅拌棒

*塑胶手套

*酒精

*棉丝

*砂轮机

三、树脂胶操作时间与温度的关系

温度

5℃

25℃

35℃

可操作时间

1h

40min

20min

四、裂缝宽度与注入口间距的关系

裂缝宽度（mm）

0.1—0.3

0.3—0.5

0.5—1.0

1.0—3.0

注入口间距（mm）

10—20

20—30

30—40

40

注意事项

1、本品适用于5℃以上环境，低于5℃时须采取升温措施。

2、混凝土表面有明水时，应擦去并使用热风机吹干。

3、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用本品后应及时洗手。

4、在施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。

包装储运

本品在常温下贮存，保质期12个月。

郑重声明

本资料中所提供的数据是基于我公司现有的知识、经验和条件，我们所进行的试验不可能完全囊括所有使用过程中可能产生影响的大量因素。本产品使用**出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时敬请参照本品说明书，相关问题请咨询当地经销商或本公司技术服务部门。