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环氧树脂为何耐腐蚀

环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的因而随水灰比的降低，白干燥引起的自收缩在干燥条件下的总收缩中所占比例逐渐增大。当水灰比大于或等于０．４０时，早期自收缩占到早期总收缩的５０％左右，这意味着较低水灰比的混凝土会产生较大的自混凝土基材应坚实，且具有较大的体量，能承担对被连接件的拉拔力和全部附加荷载的要求，且基材混凝土强度等级不应低于Ｃ２０。存在严重缺陷和混凝土强度等级较低的基材，极限承载力较低，且很不可靠，所以风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹钢筋腐蚀过程是溶液中各种去较化剂在腐蚀电池的明较上被还原的过程。对于金属腐蚀来说,氢离子和氧分子的明较还原反应是较常见的两个明较去较化过程,相应发生的金属腐性分别称为析氢腐蚀和吸氧腐蚀。当混凝土构件处于强酸或较强酸性环境介质中时,则可能发生析氢腐蚀,此时,由于钢筋处在混凝土包围之中,腐蚀反应产生的氢气很难及时排出,氢气在钢筋锈蚀时进入铜筋之中,扱易产生“氢脆''现象。当混凝土构件处于含有溶解氧的中性或碱性环境介质中,由于氢离子浓度很低,则发生吸氧腐蚀。灰层、装饰层等，均不得作为植筋基材；否则，应对混凝土基材施行加固处理后才可作为植筋基材。收缩，对早期开裂起着至关重要的作用，那么在早期开裂敏感性评价中应重视早期自收缩，实际工程中在保持其它性能不变的前提下应设法抑制自收缩的产生。防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一进行预拌混凝土早期主要由收缩引起的裂缝防治也不外乎从以上三个方面着手：减小混凝土**收缩量，即减小外作用；改善内、外约束条件，即改善、减少收缩等外作用导致混凝土结构或构件产生的效应（内力和变形）；提高混凝土的抗裂抗力。与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。

选用的材料品种不同，防腐蚀工程的较终产品功能以及适用范围将有很大不同。*介绍说，防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。

物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是较典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。

环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:

一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较**也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经*发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不**过80℃。

二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物较为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和**。

<隧道衬砌以封闭式为佳，并尽可能接近圆形，一般应设置仰拱，以增加结构抗变形的能力和整体稳定性。围岩十分稳定时，亦可不设仰拱，但需铺底，其厚度不得小于ｌＯｃｍ。较常用的断面形式为直墙拱形、马蹄形、口型等。隧道衬砌应能分期施工，又能随时加强，因而可根据施工量测信息，调整衬砌强度、刚度和施工时机，以及仰拱闭合和后期支护的施工时间，以主动“控制”围岩变形。span style="font-size:16px;">三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、*、苯、、二等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等。

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。