环氧树脂胶泥
一、产品特点 1、触变性能:触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在**部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象,易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性流变态,易于施工操作。 2、粘结性能:主要力学性能优良,与混凝土粘结牢固,不易在粘结面开裂。 3、与混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形,避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。 4、柔韧性优良:具有较低的弹性模量和良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。
二、产品用途 1、用于3mm削边的细微瑕疵,还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭20世纪60年代,国际上一些发达国家就开始重视混凝土结构的耐久性问题,对混凝土碳化进行了大量的试验研究和理论分析。国内在这方面起步较晩,从20世纪80年代开始混凝土碳化与钢筋锈蚀问题的研究,**速碳化试验、长期暴露试验及实际工程调査,研究混凝土碳化的影响因素与碳化深度预测模型。经过4o多年的研究,国内外对混凝土碳化机理与影响因素己经有了深刻的认识,并提出了多种碳化深度的计算模型,为进一步研究混凝土中的钢筋锈蚀与混凝土结构的寿命预测提供了基础。以及外观美化处理。 2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损(表面无乳皮,细骨料外露,手感粗糙)的修补。 3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工,耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。 4、密封表面裂缝,在堵裂缝过程中需要使用
三、性能指标
四、施工工艺
(一)、基面处理: 将混凝土表面打磨平整,并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等,用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘,使表面外露坚实混凝土。 (二)、材料配制:
1、检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖,检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象,(其中A料重量为26.5公斤,B料3.5公斤,A:B=1:0.13)每桶中的装配比例为A料:B料: 3、搅拌配料时,先将B料倒入桶A桶中,搅拌2-3分钟至均匀。
4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完,可按照厂家要求配比分量使用,但必须按照厂家*的配合比,即A:B=1:0.13,且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。
5、混合后,产品密度约为1700kg/m3。
(三)、施工说明:
1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。 2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
注意事项 1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。 2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。 3、A料和B料存放时间较长后会出现将钢板、钢筋粘贴于结构物体受拉区域及受力薄弱的位置面上,让他们成整体结构,共同负荷。旧结构的自重由原构件负荷,新增钢板或钢筋只负荷实施后的载荷所施加的力。往往,因为实施**期恒载等作用,原构造物钢筋混凝土已经有了相当大的应变、应力,随后加固后的二期恒载、活载共同作用下,原构件混凝土和钢筋的应变、应力累积值往往大于在新增混凝土和钢板、钢筋内产生的对应值,使其原构件的钢筋达到损坏时,新增钢板、钢筋的强度还没得到充分发挥。只有当原构件受拉钢筋屈服后,而新增钢筋、钢板的应变、应力才快速增大,但不容**过容许值。原受拉钢筋要适当放宽,但不可**过屈服应力,另外受压区混凝土的压应力也是需要控制的主要因素。设计时应考虑这种分阶段受力的特点。轻微分层现象,使用前应摇匀。
环氧树脂胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里。环氧树脂砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。一、组成:环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。 环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。 <对于一般大体积混凝土基础而言,温度的影响起主导作用,收缩的影响较小。而对厚度不大的混凝土墙体而言,收缩和温度作用均有较大的影响,同时,温度对收缩的早期发展也有一定的影响,网会间接影响到混凝土墙体施工期间间接裂缝问题。此外,主要受水泥水化温升的影响,工程墙体混凝土在初期(浇筑后约l天内)有明显的膨胀变形。/span>
二、特性及用途:对金属、非金属粘结力强,收缩率小,机械强度高,耐中 等浓度的酸碱,耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里,砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
三、环氧胶泥的配比: 公司技术部根据使用环境、温度、湿度设定;
<钢筋锈蚀剂通过影响钢筋和电介质之间的电化学反应,可以有效地阻止钢筋锈蚀发生。因为阻锈剂的作用可以自发地在钢筋表面上形成,只要有致钝环境,即使钝化膜破坏也可以自行再生,自动维持,这不仅优于任何认为涂层,而且经济、简便。实践证明,拌制混凝土时掺加阻锈剂也是预防恶劣环境中钢筋锈蚀的一种经济有效的补充措施,亚硝酸盐是近20多年来已经大规模应用的钢筋阻锈剂。/p>
四、环氧胶泥的配制:
1 .施工环境温度宜为 15 ~ 30 ℃ ,相对湿度不宜大于 80 %。
2 .配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 .将环氧树脂加入容器,按比例加入稀释剂搅拌均匀,配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时,可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
&nbs混凝土中钢筋抗腐蚀性能,电化学方法测半电池电位和钢筋的腐蚀失重都是较好的验证指标,一般来说,半电池电位越小,钢筋腐蚀失重越小,混凝土中钢筋的抗腐蚀性越好,这两个验证指标的测量也比较方便。因此,半电池电位和钢筋的腐蚀失重作为正交设计中的控制指标,研究各复配的单一阻锈剂成分对混凝土中钢筋抗腐蚀性的影响规律,选用四因素三水平正交实验。p; 4 .取一定量的环氧树脂混合液,还是以环氧树脂做基数,按比例加入固化剂搅拌均匀,配制成树脂胶料。
5 .在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料,搅拌均匀,制成胶泥料。
6 .在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料,搅拌均匀,制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 .配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完,在施工过程中,当有凝固结块现象时, 严禁使用。
五、施工要点
??1.基面应干燥、坚实,无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
??2.施工时应保持施工环境空气流通。
??3.固化剂量可视具体环境因素增减。
??4.施工完后,器具应立即用清洗干净。
六、注意事项
1.本产品是易燃、易爆、易挥发物品,必须避免阳光暴晒;产品应存放于通风阴凉处,且远离火源。
2.运输时严防日晒雨淋,防止碰撞。
3.在耐酸砖铺砌及沟缝施工过程中必须保证胶泥不往耐酸砖工作上粘,否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉,较后影响验收