乌海玻璃丝棉彩钢复合板生产

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。

复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种

金属复合板

是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

其中爆炸复合法的工艺是：将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时**高压和**高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。

爆炸复合法的工艺优点是：①可使材料性能差异较为悬殊的金属组合实现复合；②可以避免脆性金属间化合物的生成；③灵活性强,可实现各种异型件的复合；④复合材料的结合强度高，适用于大多可塑性金属或合金。目前已有340种金属或合金的组合被验证是可焊的,不管材料是变形或铸态，任何规划形状的平面和圆柱面的，处于什么热处理状态都可进行爆炸焊接，在某些程度讲爆炸焊接技术是金属大面积的面连接一的焊接方法，即使熔点差别很大的铝（660℃）和钽（2996℃）；热膨胀系数差别很大的钛和不锈钢；硬度差别很大的（HB=4~6）和钢（HB=50）都可实现焊接。

爆炸复合法的工艺的缺点是机械化程度低、劳动条件差、有一定的危险性。

金属复合材料应用趋势

金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的较优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益，容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家**、科技部积极支持、倡导的高科技项目。

由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛，提高了传统金属复合材料的发展潜力。随着国家环保产业政策实施力度的加强，稀有金属复合材料在电力烟气脱硫设备的应用持续增长，同时化工行业的投资国产化程度大大加快，也为稀有金属材料的发展提供了良好发展机遇。

国家产业政策的支持、较高的技术壁垒、产业升级的需求拉动为行业的发展提供了广阔空间。金属复合板是在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果 [2]  。

随着国民经济的迅速发展以及各种新技术、新产业的出现，对具有各种不同性能的工程材料的需求越来越广泛。单一的金属材料或受自然资源的局限，或因综合性能不足，其应用领域受到较大地限制。在这种情况下，复合材料的研制、生产和应用越来越显示其重要的地位。

近年来，由于新工艺、新技术的不断涌现，金属复合板材的开发和应用得到了较大的拓展，材料的应用领域不断延伸。

1956年美国率先提出金属层压复合的三步工艺，即：表面处理—轧制复合—多层金属复合理论与技术、层状金属复合板生产技术与新工艺退火强化处理，这项技术使双金属室温固相复合得到了迅速的发展。

前苏联对层压复合材料的研究始于20世纪30年代，主要采用轧制法、铸造法、爆炸法等方法生产铝、钛、钢等金属与合金的复合材料，尤其在冷轧复合方面的研究比较深入。

英、法、德等发达国家对复合材料的研究也有相当的水平，其中英国伯明翰大学在20世纪五、六十年代对固相复合进行了较为系统的研究，取得了很多成果。

目前，金属复合材料在这些国家得到了广泛的应用。日本在复合材料方面的研究起步较晚，但其发展十分迅速，近年来已成为从事金属复合研究较多的国家之一。在20世纪90年代以后，对不锈钢与铝的复合研究取得了很多成果，申请了多项**，尤其在阶梯式加热复合及温轧复合方面取得了令人瞩目的研究成果。

我国对金属层状复合材料的研究始于20世纪60年代初，主要生产方式有爆炸复合法、爆炸+轧制（冷轧、热轧）复合法、包浇（固-液结合）+轧制复合法等，但在板形、结合质量方面与国外同类产品有一定的差距。

岩棉复合板

岩棉板是以玄武岩及其它**矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。

壳体制作

复合板切割通常采用等离子切割法和机械加工法。采用等离子切割时，为了避免切割电弧散喷作用而污染不锈钢复层，切割方向由复层向基层切割；采用剪板机切割时，也应由复层切向基层，以避免界面分离和切口毛刺出现在复层表面上。

不锈钢复合板筒体制作时，错边量控制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多，控制不锈钢复合板的错边量不**标，是保证其强度和耐腐蚀性能的一个关键。为此，采取以下措施：

（1）严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”计算展开长度，并保证实际下料尺寸准确。

（2）保证筒节滚圆质量，控制好圆度。

（3）对于壁厚大于20mm复合板应进行压头预弯，完后再进行滚圆。

（4）坡口形式尺寸标注以复层为基准，确保错边量不**标。

（5）环缝组对采用“圆环形径向找圆工装”，保证筒体圆度，保证组对质量。

（6）封头与筒体组对，首先保证各自的圆度，再以封头周长匹配筒体周长，保证封头与筒体的组对质量。

（7）组对时以复层为基准，防止复层错边量**标。