环氧树脂砂浆
环氧砂浆是一种无溶剂型,三组份环氧树脂砂浆,具有非常好的粘结强度、抗压强度、抗折强度。包括A(树脂)、B(硬化剂)、C(填料)三组分,该产品采用优质树脂与精制填料,固含量,不含溶剂等对人体有害的挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用,*另外添加成分。
一、产品用途
● 工业及民用设施中筋混凝土或已开裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修补加固。
● 混凝土蜂窝、孔洞等缺陷的修补。
● 其他已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于桥梁的修复。
● 破损混凝土地面的修补。
二、产品特点
● 低温固化
可在5℃的低温下固化,可冬季施工。
● 高强早强
在粘结、抗压等力学性能具备早强高强的特点。
● 无收缩
确保修补层较终成型后与承载面完全接触。
● 耐腐蚀性
同时它还可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
三、包装
重量比: A:B:C=4:1:20
四、施工工艺
1、准备
接触环氧砂浆的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证修补面清洁、干燥、无油脂;需粘和的金属表面应无锈蚀(达到SSPC-SP6的光洁度要求)。
2、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得较的工作状态,施工前将材料在10-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-30℃,20℃-25℃较为适宜施工。冬季气温较低时,应采取升温、保温措施,保证施工环境温度大于5℃。
3、混合
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约1分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需3分钟;
3)将按配合比配制好的砂浆压抹与基层之上,立面和**板部位一次施工厚度不宜**过15mm,以10mm为宜,分层施工间隔时间可根据现场情况调整。以搅拌后的砂浆均匀、能顺利抹面为准。
4)养护:自然干燥养护即可。
4、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内,应立即用大量清水冲洗。
五、保质期
原装密封,储存于5℃~30℃下,可保存六个月。
混凝土破损时,传统的水泥砂浆无法确保修补的匹配性和修补质量,经常出现修补部位从头开裂、脱落,乃至导致更大破坏的失利景象。
环
氧树脂砂浆则是混凝土面层破损厚度小于50毫米时的可以选择修补资料。环氧树脂砂浆是聚合物改性砂浆,与破损的老混凝土材性相近,具有**匹配性和优良的粘接
性,满
足修补工程对资料的抗压强度、抗折强度、耐磨性、柔性、低收缩性等请求。当用于室外暴露的自然环境下,环氧树脂砂浆**的耐久性能够确保工程修补的长效
性。
主要施工东西包含:电动拌和器、拌和桶、水桶、抹刀、软毛刷、维护用喷水设备等。
铲除松懈的混凝土等外表松动物,并将钢筋上的铁锈铲除洁净,用水清洁,除去尘埃。钢筋处理时能够运用阻锈剂。
将环氧树脂砂浆与添加剂拌和成糊状,涂刷在混凝土修补面上和钢筋上。
制造环氧树脂砂浆时,在确保工作性前提下,尽量减小用水量。以手抓资料时,指缝内无流出浆体为准。
将拌和洽的环氧树脂砂浆抹压在修补处,修补厚度大于50毫米,应分层处理。
为进步强度和密实度,施工后须恰当洒水维护。大面积可运用湿草席等进行维护。
环氧树脂砂浆施工流程回忆:
外表处理→资料拌和→基面湿润→钢筋处理→混凝土界面处理→混凝土修补→维护
温情小贴士:
在修补加固工程中,例如对桥面板底面进行修补加固,若存在旧有的钢筋或者需求添加新的加固筋,这是手工施工难以完结乃至无法完结的工作,能够运用机械喷发施工,使施工功率和工程质量大大进步。