太原厂家批发密实性水玻璃胶泥

水玻璃砂浆用法 钾纳水玻璃胶泥 

（简称水玻璃砂浆）及水玻璃耐腐蚀胶泥（简称水玻璃胶泥）是以水玻离为胶结料，以氟硅酸钠为固化剂，以耐酸粉　( 石英粉、铸石粉、瓷粉、辉绿岩粉等　)　为填充料，以耐酸砂　( 石英砂，配胶泥时不掺　)　为骨料，按一定比例配制而成。 

1 、水玻璃砂浆及胶泥的用途及优缺点
 用途：水玻璃胶泥主要用于砌筑耐酸块材、管道接外口等；水玻璃砂浆既可用于砌筑耐酸块材又可用作抹面层。耐酸块材包括各种**与人造的砖板。表面较平整、光滑的块材可采用胶泥砌筑和勾缝；表面较粗糙的块材如耐酸混凝土预制块、花岗岩块材等，可采用砂浆砌筑和勾缝。
 优点：强度高，粘结力强，对高浓度强氧化性酸的耐腐蚀效果优良，成本低，取材容易。
 缺点：材料收缩性较大，凝固时间长，不耐，抗渗耐水性较差，而且施工条件要求较高。 
3 、使用材料质量要求 

(1)　水玻璃：
 施工用水玻璃的密度　( 20 ℃　，　g /　㎝　3 )　应在　1.40　～　1.43　范围内；模数应为　2.6　～　2.9　之间。
(2)　氟硅酸钠：纯度不应小于　95　％，含水率不应大于　1.0　％。细度要求全部通过孔径　0.15mm　的筛。
(3)　粉料：耐酸率不应小于　95　％，含水率不应大于　0.5　％，细度要求　0.1 5　㎜ 筛孔筛余量不大于5　％，　0.0 9　㎜ 筛孔筛余量应为　10　％～　30　％。
(4)　细骨料：耐酸率不应小于　95　％，含水率不应大于　1　％，并不得含有泥块。含泥量不应大于　1％，粒径不应大于　1.2mm　。 


注：表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的，氟硅酸钠纯度按　l00%　计。 

5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法
(1) 机械搅拌：
 先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于　2min　。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。 

(2)　人工搅拌：
 先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。 

6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点
(1)　水玻璃砂浆、胶泥应在　1 0 ℃　以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于　80　％。施工前应将层表面清理干净，凹处用　1　：　3 水泥砂浆补平，凸处剔平。
(2)　要求原材料使用时的温度不应低于　10 ℃　。
(3)　水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前应先在层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4)　水玻璃胶泥的施工稠度一般为　70　～　150mm　；水玻璃砂浆用于砌筑时为　3 0　～　40mm　，用于抹面时为　40　～　60mm　。 

7 、养护与酸化处理
(1)　养护：
 水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养护，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为　10　～　20 ℃　时不少于　12d　；　21　～　30 ℃　时不少于　6d　；　31　～3 5 ℃　时不少于　3d　。 

(2)　酸化处理：
 为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通 过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为　20　％～　25　％的或　30　％～　40　％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔　8h　。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。