梅州沟槽管件型号

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沟槽式管件的优点有哪些呢？

1、操作简单

沟槽管件的连接操作是非常简易的，*特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，较大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。

而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。

另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可真正的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。

2、管道原有的特性不受影响

沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。

3、有利于施工安全

采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。

另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。

4、系统稳定性好，维修方便

沟槽管件连接方式具有*特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。

由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和更换时，只需松开两片卡箍即可任意更换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。

5、经济分析

沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用卡箍连接，虽然卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益**法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是必须要做的）。

我们知道沟槽管件是一种无缝沟槽管件，怎么才能做成这种沟槽管件呢？下面我们会给大家详细的介绍一下。

　　沟槽管件是一种应用相当广泛的新型钢管连接管件，是目前管道连接的可以选择管件，无论是消防水系统、给水系统，还是对管道要求很高的石油化工管道系统、热点及**管道系统，沟槽管件都发挥着重要的作用。潍坊之华管件有限公司是一家专门从事沟槽管件、消防管件产品铸造、加工、生产、销售于一体的公司。在沟槽管件的生产中，一些规格较大的无缝沟槽管件通常采用成型法直接生产，成型法主要包括四种：热挤压法、热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法、热推制扩径法。1、热挤压法。这种加工方法比较有针对性，在挤压前需对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，对设备的投入较小，因此材料浪费也很少，技术较为成熟。一旦管件直径尺寸增大，再采用热挤压方法就需要大吨位和大功率的设备，那么相应地，就要对控制系统进行升级才行。2、热旋压法。将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上，用旋轮对毛坯施加压力，同时旋轮进行轴向送进。经过一次或多次加工便可得到各种薄壁的空心回转体制品的工艺方法。该加工方法生产的产品精度高、机械性能好、尺寸范围广，并且对工具模具的要求简单，也很容易更换，相对来说生产成本较低。不足之处是占用的工时较长，产量不高，所加工的管件受设备长度受限制，尺寸一般较短。3、热推制扩径法。该方法使用比较灵活，对于设备要求简单，并且造价低廉，维修方便，经济耐用，产品规格变换灵活，比如需要制备大口径的沟槽管件弯头等类似产品时，只需要增加一些配件即可。采用热推制扩径法既适合生产中、薄壁厚、大直径的无缝钢管材，也可以生产不**过设备能力的厚壁管。4、热穿孔轧制法。该方法以纵轧延伸和斜轧延伸为主，前者主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方式都具有生产效率高、金属消耗低、产品质量好，控制系统先进，应用日益广泛的优点。后者的优势在于投入少、流程短、适宜小批量、多品种、多规格和高精度的中厚壁无缝管生产，因此也应用也十分广泛。