灌浆料运用于机器底座、地脚螺栓、厂房二次灌注、桥梁支座、梁板柱加固。
★灌浆料的产品选择
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1通用型或CGM-2豆混长期以来,人们一直不停的寻找对水泥混凝土的改良方法,如改善水泥自身的性质,改变水灰比,添加纤维材料,添加外加剂等措施。而纤维对混凝土力学性能的改善是显着的,这在历史中已得到了很好的证明。纤维混凝土又称之为纤维加强混凝土,是以水泥净浆、砂浆或混凝土作为基体,以非连续的短纤维或连续的长纤维做增强材料组成的水泥基复合材料。事实上,自从混凝土在世界上广泛应用之后,人们对向混凝土中加各种各样的纤维。凝土收缩包括干燥收缩与自收缩;混凝土的干燥收缩是对碳纤维而言,它的强度是靠与混凝土的界面粘结强度发挥作用的,面:碳纤维与混凝土之l司的粘结强度根本不可能抵抗这么高的界面剪应力的,那么在较大界面剪应力的主制_鎚附近由于界面剪应力已经**过界面粘结强度,于是就会首先发生局部;剥离,并且随着荷载的增长,制缝的Jf展,裁i离将向着梁端持续发展,当局部剥高发展到一定程度后就有可能引起整个加固构件的剥万破坏。指混凝土停止养护后,在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩。白收缩指混凝土在没有与周围环境发生湿度交换的情况下发生的体积变化,它足水泥水化过程中由于没有外界水供应或外界水通过毛细孔迁移到体系内部的速度小于耗水速度时引起的混凝土内部的自干燥。石型;
2、路面快速抢修,选用CGM-4**早强型;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-3型**细型;<采用直线预应力构造配筋足以抵抗混凝混凝土中钢筋的腐蚀可以用钢材和周围环境界面上的电化学反应来表示。当混凝土遭受严重碳化或氯离子侵蚀时,混凝土中的钢筋表面所处环境的不同产生局部电位差。混凝土中含有的水分是一个很好的电解质,钢筋内部电流从高电位流向低电位。混凝土中的电流从低电位流向高电位。这个两个电极分别称为阳极和阴极。土收缩与温度变形。而在实际工程设计中,为充分发挥预应力筋的作用,预应力筋常常按照结构荷载计算兼顾考虑温度应力、收缩应力[10410所以,通常做法是构造预应力配筋一般按照有竖向荷载的抛物线配筋方式来部分承担结构荷载,对于地下室混凝土长墙等**长构件均采用直线预应力构造配筋。按照温度应力在大面积**长混凝土结构中的分布,在结构的边缘板块温度应力较小,在结构中间部分区域温度应力较大。因此,预应力筋在结构边上布置适当减小;而将结构的中间部分用后浇带与其余部分断开,预应力筋在后浇带处用连接器连接,以保证大面积**长混凝土结构的连续性。绝大多数构件的变形都会受到约束,如地下室底板的收缩受到垫层和地基的约束、侧墙受到底板的约束、屋面的热膨胀受到屋面梁的约束、大底板表面的收缩受到内部混凝土和钢筋的约束等。降低结构或构件所受的约束程度将大幅度减小约束应力,例如在底板与垫层之间设置滑动层,释放底板混凝土由于收缩和降温引起的内力;在养护过程注意对构件进行保温与在混凝土工程施工中应从混凝土的配制、运输、浇筑过程中采取质量保证措施,防止产生裂缝。在混凝土工程施工中应从混凝土的配制、运输、浇筑过程中采取质量保证措施,防止产生裂缝。/SPAN>
4、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM-根据确定好的位置,使用长1.0m左右(长度可根据实际需求确定),宽度为构造柱主筋宽度为比较不同矿物掺合料对混凝土耐酸性能的影响,确定采用高抗硫酸盐水泥,且都采用大掺量矿物掺合料。试验过程中,调节新拌混凝土工作性相同,且成型时采取相同的震动方式与震动时间。知在pH=2的硝酸环境下,各个配合比混凝土在试验测试龄期内,强度都会出现不同程度的下降。使用矿物掺合料等量代替水泥对混凝土耐酸性的改善作用也不同。单纯以强度变化率为表征指标时,使用40%粉煤灰等量代替水泥能够明显改善混凝土的耐酸性能。制作的U型钢筋定位模具。在端头蘸适量红油漆,在梁底模上涂抹定位。形成圆点状的定位点,直径为“成孔直径”+5mm为宜。1通用型。
★灌浆料的特点
1、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
2、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
3、灌浆料的抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
4、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
5、抗对于一次性浇筑混凝土来说,从理论上分析,只要采取降低混凝土内部温度、保持内外温差在一定温度范围内(小于25"C)的措施,就可保证混凝土结构的完整性。但它的施工过程要求甚高,尤其在浇注混凝土结构厚度较大时,很可能会出现因对混凝土的温差等因素失控而破坏混凝土完整性的状况,因此采用这方法时,合理有效的施工措施必不可少。开裂
现场使用封锚。待压浆凝固后,将梁端凿毛,用砂轮切割过长的力筋,仅在锚具外留不小于3cm长,按设计设置钢筋网及浇筑封锚混凝土,并保养达到设计强度,若有长期外露的锚具,则应采取防锈措施。中因加水量不碳纤维应变较大达到7000多μg,而有垂直压条的Zb-3的碳纤维应变达到了l0000μg以上。说明垂直压条的锚田作用是显着的,它提高了碳纤维与混凝土之间的粘结作用,使纵向碳纤维能够更充分的发挥作用。而Zb-4的交又压条试件的纵向碳纤维应变仅6000多,实验中也观察到交又压条的剥高述象,应为压条长度不足,导致压条不能发挥作用过早高。确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、灌浆料的耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、早强、高强
2天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥65Mpa。
★灌浆料的包装贮运
1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射PC梁桥以结构受力性能好、变形小、伸缩缝少、行车平顺舒适、造型简洁美观、养护工程量小、抗震能力强等而成为较富有竞争力的主要桥型之一。随着预应力精细化施工技术的发展和不断改进,尤其是悬臂浇、悬臂拼装等施工方法的实施,更加促使PC梁桥活跃于整个桥梁领域,无论是城市桥梁,高架桥或跨海大桥等,PC梁桥都以其*特的魅力和优势取代其它的桥型成为优胜方案而被广泛采用。。
2、灌浆料的保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输
★灌浆料的产品用途:
1、灌浆料Bazant增艮据电化学理论,建立海洋环境下混凝土中钢筋锈蚀的物理模型,提出混凝土顺筋胀裂破坏的两种形态:当S>6D(S为钢筋间距,D为钢筋直径)时,混凝土保护层顺筋胀裂沿着45。方向;当C>(S—D)/2S(C为保护层厚度)时,混凝土保护层顺筋胀裂沿着平行于钢筋层面方向。Buslov等根据对四个海湾码头现场调查的结果,把桩的顺筋胀裂破坏形态划分为顺筋胀裂、混凝土剥落和层裂三类。用于混凝土结构加固和修补。
2、灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、灌浆料用于设备基础二次灌浆。★灌浆料的施工
第一步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整
&从试验中我们观察到抗剪钢条的使用并未推迟斜裂缝的出双,在斜裂缝开展的初期抗剪钢片起到了一定的抑制裂缝开展的作用,但是在构件受力过程的后期,明显可以观察到锚固端出现剥离现象。nbsp; 体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。<拉力形成液柱的导向,减少了液柱在孔道内的紊流情况,也就减小了孔道的阻力;3)在真空作用下,液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动,并在后期的传统补压稳压过程中排除。这种效应对于长孔道更明显。但需要说明的是,对于孔道中的较多留存水分,单靠真空泵的作用,处理效果不明显,必须靠高压风吹干净。/SPAN>
第三步:灌浆料的施工配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中,水平孔须先将胶注灌浆注浆器中,然后注入孔中。孔外溢出粘合剂为较佳状态,灌胶应一次完成。为在弯剪区,斜裂缝出现后,使得剪弯段梁底碳纤维应力增加,导致剩余粘结长度上的粘结剪应力增大,同时斜裂缝出现后,由裂缝两侧梁的竖向相对变形的影响,粘结界面上除上述粘结剪应力外,又产生了垂直于界面的法向剥离应力。当应力仉**过碳纤维布与混凝土界面正拉粘结强度时,就会发生剥离。剥离发生后,粘结剪应力失效,导致粘结剪应力在未剥离段重新分布,致使剩余段粘结剪应力增大。当剥离应力和粘结剪应力的耦合应力**过混凝土抗拉强度时,又出现新的斜裂缝,随着荷载增大又出现新的剥离。1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应建筑病害主要表现在:钢筋锈蚀,混凝土的碳化,混凝土腐蚀,混凝土截面减损,混凝土开裂、渗水、漏水,结构构件挠度过大,甚至结构发生倾斜等研究了钢筋锈后实际力学性能的退化规律,比较分析了高强钢筋与普通钢筋在锈后力学性能退化上的异同。通过对实验数据进行线性拟合,得到了四类钢筋锈后力学性能的退化公式及钢筋锈后力学性能退化的统一公式。基于可靠度理论,分析了钢筋锈蚀对结构可靠度的影响,并结合实验结果,采用中心点法,举例计算了高强钢筋锈蚀前后钢筋混凝土受弯构件的可靠度指标。,这些病害给国家和人民的生命财产带来较大的损失。正是这些因素单一或组合作用的结果,使得建筑物的性能逐渐衰退,导致建筑物的可靠度水平降低,甚至转化为危房,造成建筑物设计使用年限与实际使用年限相差很大。先 加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
②、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝 , ?如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
第五步:养护
1、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
4、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。