南昌九龙湖C40灌浆料

南昌九龙湖C40灌浆料抚州灌浆料厂家

江西赛恒实业有限公司

“只有合适的，才是好的”，赛恒实业不仅向您提供优质的产品，还可根据您的实际需求，无偿调配产品并提供持续的技术支持。
一、产品简介                             

1、 早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

2、 高流态、不泌水、防锈蚀

3、 复合膨胀双重效应，精确定位

4、 按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

二、性能指标

CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）

GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》

产品型号CGM-300

流动度 (mm)

初始值

 ≥330min    保留值≥260竖向膨胀率 (%)3h0.1~3.524h与3h的膨胀值之差0.02~0.5产品特性 **高强 

抗压强度 （MPa)4h1d≥30.03d≥50.0 28d

 ≥80.0 

 对钢筋有无锈蚀作用

无

泌水率 (%)

0

l *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；

l 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；

l 防冻型抗压强度是在-10℃测的；

l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。

l&nb由于此种工艺对预应力成孔材料的要求、孔道的埋设、孔道的密封性、压浆材料的选用、水灰比的确定、以及施工设备的配套等都有严格的要求ＮａＮ０２、Ｃａ（Ｎ０２）２溶液对水泥浆的物理力学性质的影响，主要研究了ＭＣＩ．Ａ对混凝土工作性能如混凝土流动性、早期及后期强度、混凝土耐久性、混凝土收缩性能、及与防水剂甲基硅酸钠复合使用时对混凝土性能影响，并进行了ＭＣＩ．Ａ与现有迁移型阻锈剂产品性能对比。，为确保此种先进工艺的推广应用，为便于施工操２００６年姚康宁基于现有规范中收缩徐变的计算模型，通过有限元计算分析收缩徐变对不同结构形式的大跨度混凝土斜拉桥运营期受力性能的影响。其分析结果表明，运营期收缩徐变在主跨跨中和边跨靠边墩１／４处附近梁段产生的主梁下缘应力改变量相当大，如果此梁段成桥时的压应力不够，运营期收缩徐变可能使此梁段的下缘出现拉应力，造成开裂的严重后果。２００８年汪剑、方志对处于自然环境中的箱梁桥在混凝土收缩徐变作用下的真实效应进行测试，并在分析测试数据的基础上提出了同时考虑混凝土温度、环境相对湿度、箱梁局部理论厚度等因素及其变化的混凝土收缩应变和徐变系数计算方法。作，必须进行有效的质在混凝土中内掺或外掺ＭｇＯ，可以使混凝土的膨胀变形具有延迟性，可以得到比较理想的自生体积膨胀变形过程线。试验表明，在混凝土中掺加ＭｇＯ，自生体积变形量的８５％是发生在７ｄ龄期以后，这对补偿混凝土降温收缩是很有利的。采用ＭｇＯ混凝土技术，可以使混凝土产生高达２２０ｘ１０咱的膨胀变形。相当于可抵消混凝土２２℃的温降收缩，足以满足绝大多数混凝土工程的温控要求。李承木等人经过长达二十年的研究，已经证实ＭｇＯ能适应多种方法掺入任何种水泥，并且都能产生膨胀。ＭｇＯ的质量、掺量、膨胀速率、膨胀量、膨胀稳定时间以及外掺均匀性都是可以控制的，只要改变混合材种类和掺量，即可控制ＭｇＯ混凝土的膨胀速率及膨胀量。利用混凝土的自身体积变形控制混凝土裂缝，必须解决两个基本问题，即：对混凝土结构的温度场、应力场进行分析计算，得到防止混凝土裂缝的较优体积变形过程线；合理确定ＭｇＯ的掺量，使之满足裂缝控制的要求。对于**个问题，较理想的情况是能够根据不同的结构类型，计算出结构每一处的较佳变形过程线，因为不同的结构部位，有不同的应力分布。但要做到这一点，计算量将十分巨大，且在实际操作中难以实现。因此一般只确定一个或若干个总体性的过程线。量控制。sp;以上数据在标准实验室控制条件下测的；

l 单位用量：约2200kg～2400kg/ m3 ；

一： 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。

用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）

规定温度 (℃)

抗压强度比 （%）

R-7

R-7+28

R-7+56

－5

≥20

≥80

≥90

－10

≥12

注:1  R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度              值的比值；

2   R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

3   施工时较低温度可比规定温度低5℃。

二：用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。

CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标（表三）

使用环境温度（℃）

抗压强度比 （％）

热震性（20次）

200~500

≥100

1）试件表面无脱落

2）热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比（%）≥90

三、施工注意事项

 1、施工准备

1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

4） 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm；

图7.1.3.1  模板支设示意图

1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层

4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础

5） 混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔洞较高点50mm。

2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟，然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3）拌合地点宜靠近灌浆地点。

3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°针对u型与X型箍锚固的实验梁,不同层数的梁表现出不同的碳坏形式。粘贴一层布时,u型与x型箍的梁都发生了纵向碳好维拉断的碳坏。但就实验整体现象来i井:还是有所区别的?U型推的梁从发现剥高到最后拉断,剥离是不断地发展的,最后的碳坏承载力为80kN,x型箍的梁当发现纯弯段有剥高述象后直至最后拉断,部投有发现剥万有进一步发展的迹象,最后是突然将全级向碳纤维整条拉断,碳坏承裁力为92kN。可见X型箍与U型箍相比,对剥离的限制作用是更为明显的。。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌浆

1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

图7.4.5  灌浆助推器

 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角（图7.4.6）。

图7.4.6  切边后示意图

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。

4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

5） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆

1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：

表7.6.1 灌浆工艺的选择

环境类别

一、二

三

四、五

灌浆工艺

可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆

宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆

应采用真空压浆法灌浆

2）正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

3） 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求；灌浆过程中，不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。

7、冬期施工

   1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：

2） 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；

3）应采用不**过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；

   4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。

8、高温气候环境施工

    1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：

2） 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；

3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；

4)  浆体的入模温度应不大于30℃；

5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。

9、常温养护

1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。

3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

10、冬期施工养护

1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。