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一、产品特点
1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、高流态、不泌水、防锈蚀
3、复合膨胀双重效应,精确定位
4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面(EBA)
1、施工准备
1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。
2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3)模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:
4)二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm; <优化配合比的原则,选用低水化热的水泥,降低混凝土中水泥和水的用量;掺粉煤灰,改书混凝土的粘塑性,降低水化热;掺减水剂,延迟水化热释放速度,使峰值有所降低,使混凝土缓凝,避免施工冷缝,提高工作性和流动性,掺膨胀剂,以抵抗混凝土收缩产生的应力,避免裂缝的产生。/p>
5)混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不**过1000mm,灌浆孔与排气孔应**孔洞较高点50mm。
2、拌合
1)水泥基钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收,合格后方可进行下步施工。灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。
2) 2)水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。
3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。
2)螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4掺入20%I级粉煤灰后能够延缓侵蚀速率,且残余强度高。同时,掺入I级粉煤灰后,而且能够改善新拌混凝土的工作性,提高新拌混凝土的流动性和保水性能,提高了其实际适用性。随着粉煤灰掺量提高,混凝土的耐酸性能可以得到有效改善,当粉煤灰掺量达到50%时,混凝土在6个月的侵蚀性环境中抗压强度没有降低。经历1y的酸性侵蚀后,掺入粉煤灰的各混凝土的强度下降率均小于基准配比混凝土C,且随着粉煤灰掺量的增加,混凝土强度下降率减小。掺入50%粉煤灰的混凝土F50的强度下降率为13.6%,相比基准混凝土的26.9%要小得多。这可能由于两个方面的原因,一是粉煤灰的火山灰效应会使混凝土更加密实而使强度提高,减弱了混凝土因酸性侵蚀而造成的强度损失,从而使混凝土的抗压强度得以保持;另一方面可能由于掺入粉煤灰后,水泥水化产物结构发生变化,从而提高了混凝土的耐酸性能。 4)将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
4、二次灌浆
1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。
2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮外粘薄钢板加固钢管能有效地提高钢管的承载力,而且粘结加固可以使加固结构与原结构有效地联合,共同抵抗外荷载作用。薄壁钢管外粘钢加固后,其结构形式从原来的单层壳变为由原钢管-胶层-外粘钢组成的组合结构,因此,不能简单地用单层薄壳理论来分析其力学性能。因此,应寻求一种适合组合结构的计算理论来进行力学性能分析。本文旨在单层壳与组合结构中架起一座联系的桥梁,通过某种方法对组合结构运用单层壳理论分析其力学性能。浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。
5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动对高强混凝土,在配制时由于加入了高效减水剂和掺合料,使水灰比减小,即游离水分相对减少同时增加了密实度。与普通混凝土相比,其水泥凝胶部分所占比例减小,因而徐变变形较小。由混凝土徐变引起的结构徐变变形或结构次内力计算,因客观因素的复杂性,靠手工精确分析是十分困难的。。
5、混凝土结构改造和加固灌浆
1) 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
2) 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。
2) 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
3) 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
4) 灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆
灌浆料