环氧树脂砂浆
??环氧树脂砂浆就是一种高快凝固,高粘度的混有砂浆灌浆料
1、 形式多样。
??各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从较低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。
??选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。
??环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。
??环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。
5、 力学性能。
??固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。
??固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。
?&ems传统压力灌浆中,浆体本身和施工工艺带有一定的局限性,主要表现为:灌入的浆体中常会含有气泡,当混合料硬化后,存集气泡会变为孔隙,成为自由水的聚集地。这些水可能含有有害成分,易造成预应力筋及构件的腐蚀。p;通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。
??上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有**的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。
??固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。
??传世复材[1]100环氧灌浆料包括A(树脂等)、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分,也可根据具体使用情况调整配方,改进工艺,以满足不同要求或**某部分性能。常规使用时,将各组分完全混合后即可进行灌在现浇整体式钢筋混凝土结构中,只在施工期间保留的缶时性施工缝,称为“后浇缝”或“后浇带”。该施工带缝根据具体条件,保留一定时间后,再进行填充封闭,后浇成连续整体的无伸缩缝结构。因为这种缝只在施工期间存在,所以是一种特殊的施工缝。但是,又因为它的目的是取消结构中的*性变形缝,与结构的温度收缩应力和差异沉降有关,所以它又是一种设计中的伸缩缝和沉降缝,一种临时性的变形缝。它既是施工措施,又是设计手段。浆操作。
产品特性
??(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。
??(2) 无收缩确保灌浆层较试验对有锚栓锚固的植筋构件进行单向反复加载,锚栓始终承受着反复荷能的拉拔作用,借助构件的破坏形态和锚栓的动载锚固效果来分析锚栓的抗震性能,判断化学锚栓在地震高烈度地区用于加固、锚固或连接承重构件的适用性。经过锚栓加固以后的植筋构件比未加固试件的延性系数均有提高,其中由单根锚栓锚固的构件提高显着,植筋深度为10d单锚构件的弹塑性位移大幅度提高,有效阻止构件发生脆性破坏,其主要原因是锚栓在反复荷载作用下锚固效果很好,限制了构件承载力的下降和位移的增大。终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精确度。
??(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
??(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
??(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品物性
??(标准固化条件:25℃,相对湿度50%,养护7天以上)
??(1) 比重(密度) 1.2~2.0,常规值1.8 g/cm3,依配方不同,与填料及骨料含量呈正相关关系,
??(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体,也可定制其他颜色,外露表面有光滑平亮效果。
??(3) 适用期(25℃) 1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
??(4) 放热峰 30℃~70℃,与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
??(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内<1.0×10-3mm/mm。
??(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。
安全性
??采用无毒无挥发配方,对环境和人体友好,但对个别人的肤质有轻微刺激性,应避免与皮肤长期接触,使用时应佩带必要防护并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,如有误食口服,请立刻饮水催吐并延医**。
包装及存放
??常规液体组分采用铁桶或塑料桶,固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装,也可根据需要定制。
??应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件,因为化学性质的稳定,产品在正常条件下至少可存放一年以上,逾期经检验无碍后仍可使用。
主要物理机械性能
??
耐腐蚀性能
??
?环氧砂浆的配制
?? 表1 环氧基液配合比(重量比,单位g)
??材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
??化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙tong
??配合比 100 6~7 15 20
??环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙tong拌匀,再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
??表2 环氧砂浆配合比(重量比,单位g)
??材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
??化学名称 6101 乙二胺二丁脂 丙tong
??配合比 100 10 &nb施工荷载作用下引起预制空心楼板间灌缝混凝土产生裂缝。 混凝土在早期强度低或无强度时因过大的施工荷载而承受弯、压拉应力,导致灌缝混凝土在早期甚(至刚凝结时)就已经受震而 内伤,强度增长大受影响,以至混凝土在后期承受结构内力和抵御温差应力上的不足而出现楼板裂缝。灌缝混凝土自身的于缩。 因预制空心楼板是预制的而抗拉强度时就会产生干缩裂缝。sp; 10 20
??填充料 425号水泥 300 砂375 石棉100
??环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙tong拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
??4 施工时的工艺要求
??施工时,气温不低于15℃,不**过40℃,环氧基液的涂抹厚度不**过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡。施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。
??5 注意事项
??配合时,要用计量工具准确计量;乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙tong时要避免与皮肤接触。
??环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题,但是我们采取的是一种液体的修补液,渗透力特别的强,修补后也本文旨在研究揭示酸性水环境作用下材料组成对混凝土长期物理力学性能演变规律的影响及腐蚀破坏机理;针对桥梁桩基工程,提出耐酸性腐蚀高性能混凝土材料的配合比设计方案及防腐施工技术,以达到延长宜巴高速公路桥梁桩基混凝土结构在酸性水环境下的服役寿命,**混凝土结构工程安全运行,以及为我国酸性水环境下公路工程基本建设提供基础资料和技术依据的目的。挺好的。
??环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵,它的强度可以达到50以上。它的用途很广,例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
??以下配比经我公司试验,水下强度可以达到70,比轨道**胶泥效果好。
??环氧:聚酰胺:丙tong:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500
??环氧:乙二胺:二丙酯:丙tong:砂=1000::80:100:100:2500