专业定做铜棒厂商

　　挤压铜棒工艺和注意事项

　　1、挤压的种类：挤压分为正向挤压、反向挤压和特殊挤压三种。

　　（1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为。

　　（2）反向挤压：是挤出方向与挤压力方向相反。

　　（3）特殊挤压：是指静液挤压等其它挤压方法。

　　2、挤压铜棒的特点：

　　（1）正向挤压的特点：其中正向挤压设备较简单，应用较为广泛。

　　（2）方向挤压的特点：反向挤压由于减少了锭坯与挤压筒的摩擦，降低了挤压力，可以提高工具寿命，在中小规格挤制品中应用较多。

　　（3）特殊挤压的特点：特殊挤压多用于特殊产品的挤压。

　　3、挤压的注意事项：

　　挤压过程中，锭坯在挤压筒中受三向压应力，可以经受较大的变形量；挤压时，要根据合金的特性、挤制品的规格及技术要求、设备的能力和结构，合理设计模具、选择挤压工艺参数。包括铸锭的规格、挤压比、挤压温度、挤压速度等。为了保证和提高挤制品的表面质量，铜合金挤压时多釆用脱皮挤压，以清除铸锭表面的缺陷。

　　对于沉淀强化型合金，可以釆用水封挤压的方式，在挤压工序实现冷变形前的固溶处理。全铜网*说，对于普通合金通过水封挤压可以减少制品表面氧化，避免制品的再酸洗。

　　卧式正向挤压是较传统较普遍的挤压方法，它挤管时的主要问题是管材俩心。反向挤压不但可以减轻偏心程度，而且可以挤压长锭，提高成品率。立式挤压偏心程度较轻，但挤制品长度受到限制。连续挤压工艺流程短，卷重大，可生产大长度产品：特别适合异型断面产品的生产：产品成材率高，可达90-95%:金属消耗少，能耗低，设备投资小，占地少，便于连续化生产，且环保。随着连续挤压技术在制品宽度上的技术突破，该方法在无氧铜、纯铜带的生产上己处于开发应用阶段。该方法主要的问题在于模具寿命短。如何改进模具设计及提高模具材料寿命需要解决。

　　铜棒拉伸工艺

　　加工铜棒的工艺虽说比较简单，但制作一根优质的铜棒，还需在每一道工序上下足工夫。今天英华铜业为大家整理了铜棒的加工工序之一——拉伸，下面通过拉伸的定义、特点和铜棒拉伸所使用的方法。

　　1、拉伸的定义：拉伸是将坯料通过模孔并施加拉力使其形状和尺寸发生改变的一种压力加工方法，也是铜棒型线材生产成品的关键工序。

　　2、拉伸的特点：通过该工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光洁度好等特点。

　　3、铜棒拉伸是减径拉伸：管材的拉伸分为扩径拉伸、减径拉伸和减径、减壁拉伸。管材拉伸的芯头形式有固定芯头、游动芯头、长芯杆。几种主要拉伸方法见示意图。

　　游动芯头拉伸时，借助芯头所具有的外形建立起来的力平衡使其稳定在变形区内。此方法道次延伸系数较大，减径和减壁量大，适合于长管和盘管的生产。固定芯头拉伸需用芯杆将芯头稳定地保持在变形区内，主要用于较短的直条管材的生产。

　　常用的拉伸设备有链式拉伸机、圆盘拉伸机、液压拉伸机及联合拉伸机。链式拉伸机主要用于直条制品的拉伸，有单链、双链和单线、多线拉伸机之分。圆盘拉伸机主要用于中小直径盘圆的生产：联合拉伸机主要生产小规格由盘圆变为定尺直条制品的生产，可同时实现制品的拉伸、矫直、表面抛光、定尺剪切等，直接生产出成品。