不氧化法又称装入法。这种炼钢方法没有氧化期,炉料熔化后立即还原。不氧化法用于冶炼某些高合金钢,如高锰钢、高铬钢,等。在不氧化法炼钢过程中,和合金钢返回料是随其它炉料一起装入,由于不进行氧化过程,用电比较省。不氧化法炼钢缺点如下:
1.由于没有氧化脱碳过程,不能靠的钢液沸腾来清除钢液中的气体和非金属夹杂。
2.由于没有氧化期,不能有效地脱磷。
3.没有氧化脱碳过程,不能降低钢液中碳含量,不适宜冶炼低碳合金钢。
不氧化法基本上是炉料重熔过程。为了保证耐磨钢板的质量,应该掌握好工艺要点:
控制耐磨钢板的配料化学成分不氧化法炼钢过程中,各种元素含量变化很小,钢板的化学成分基本上由炉料决定,所配料时应将各种成分都配好,在还原期只作小范围调整。
碳:炉料平均碳含量应为规格下限或更低,在还原期钢液会增碳。
磷、硫:炉料中磷含量应比规格规定低w(P)0.02%,硫量也不**出规格规定。
耐磨钢板切割中要注意和避免的问题
大部分钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割,耐磨钢板也是一样,而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。
在切割耐磨钢厚板时,随着钢板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生,无论是热切割还是冷切割都要注意相关的要求,从而提高切割质量。
如果耐磨钢板切边产生裂纹,将会在切后48小时至几周内才出现,因此,切割裂纹属于延迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法,就是在切割行预热。
耐磨钢板的预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚,预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果,应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是,必须要使整个耐磨钢板界面均匀受热,以免接触热源的区域出现局部过热现象。