灌浆料运用于机器底座、地脚螺栓、厂房二次灌注、桥梁支座、梁板柱加固。桥梁用建筑结构胶现已发展成为系列胶种,按用途不同可分为两大类:一类是加固补强用结构胶,它包括:粘钢胶,碳纤维胶,植筋锚固胶,灌缝胶,修补胶,封缝胶。另一类是新建桥梁用结构胶,它包括:节段拼装用结构胶,钢桥桥面用铺装胶。在众多的胶种中,粘钢胶是用量较大水泥用量**过350kg/m3,随着水泥用量的增加,混凝土泵送阻力增加,所以靠提高水泥用量来提高混凝土的可泵性是不可取的。大面积混凝土的水泥用量较好控制在320kg/m3,如不满足混凝土泵送要求,可以掺入一部分粉煤灰等量取代或**量取代水泥用量,以增加必要的细粉料量。这样即降低了水泥用量,又满足了混凝土的可泵性。,应用较为广泛的一种,因施工条件和施工方式的不同,粘钢胶又分为涂抹型粘钢胶和灌注型粘钢胶。
★灌浆料的产品选择
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;?
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用CGM-1通用型或CGM-2豆石型;
2、路面快速抢修,选用CGM-4**早强型;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用CGM-3型**细型;
4、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用CGM孔道压浆不密实主要原因:管道堵塞;浆液质量差,水胶比大,泌水;压浆工艺不能保证管道充盈。-1通用型。
★灌浆料的特点
1、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
2、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施现场采样及试验。对于现场每次拌浆,均采样分别做流动度、泌水量、体积变化、强度试验。记录试验结果,对压浆工作进行评估。每次压浆作业应制作3组试件,标准养护28d后评定水泥浆强度。工。
3、灌浆料的抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
4、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、灌浆料的耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、早强、高强
2天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥65Mpa。
★灌浆料的包装贮运
1、包装规格:50kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、灌浆料干缩:水泥石在干燥和潮湿的环境中要产生干缩和湿涨现象,收缩和膨胀部分是可逆的。混凝土结构的干缩是非常复杂的变形过程,影响其收缩的因素很多,例如水泥的标号、水泥用量,标准磨细度、理论与实验证明,在光波导表面制各金属敏感膜的腐蚀传感方法能够实现钢筋腐蚀在线监测,与传统腐蚀的监测技术相比有着显着的优越性,易于实现结构内部连续、在线、分布式监测,可以显着降低维护费用。骨料种类、水灰比、混凝土振捣状况由于混凝土必须流筑在地基或者混凝士上,不但它们的初始温度条件不同,它们的物理力学性能也有差别。混凝土的温度变形,在地基面上要受地基约束,因而要生温度应力。在混凝内部,先后浇注的时间不同,散热条件和水泥用量不同等原因,混凝内部将出现非线性温度场分布,出现变形不一致的现象,因而,在混凝土内部,也要产生温度应力。在地基(或老混凝土)附近,地基(或:老混凝土)的约东影响很大,温度应力主要受地基的约束条件控制,在脱离地基约束的部位,主要受混凝土内部非线性温度场的约束条件控制,浇筑层面的表面裂缝,主要由垂直方向的非线性温度场所造成。因此,减少约束条件,降低混凝土发热量是减少温度应力的主要措施,也是防止或减少严重危书裂缝发生和发展的要措施。、混凝土截:暴露条件、结构养护方法、配筋数量、经历时间。凝土收缩变形的发展。通常,采用湿养护相对于自然养护的混凝土收缩有显着的降低;同时延长养护时问,也能有效地延缓收缩变形的发展。的保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、为使水泥浆在凝pH=l的硝酸溶液对砂浆的侵蚀早期要比硫酸快。而不同浓度的硫酸根离子在酸性溶液中对基体的作用不同,本实验中,溶液的pH-l,so?。浓度为4800mg/L时,S042。不加剧腐蚀速率,反而因生成的二水石膏在表面的聚集,而具有暂时的保护作用,此时以酸性侵蚀为主导;S042。浓度高时(约28800mg/L),旷与S042。共同作用加剧砂浆劣化速率;故进行加速试验时,需要谨慎选择侵蚀溶液中的硫酸根离子浓度。固后密实,则掺入添加剂混凝土中划伤的环氧涂层钢筋在实海环境中的钢筋表面双电层对应的常相位角元件参数yj和珂随时间的变化图。可见,参数%和刀的变化趋势基本上相反。参数%和刀的变化趋势反映了划痕下钢筋表面的不均一性变化,而这种变化是由于钢筋表面腐蚀状态的改变引起的。如图所示,参数yi在前5个月中缓缓减小,但变化很小,表明钢筋表面的不均一性随时间逐渐降低,这是由钢筋表面钝化引起的。参数yi在6个月后迅速增大,表明了划痕下钢筋表面不均一性的迅速增大,这是由于钢筋发生腐蚀使钢筋表面逐渐粗糙,并且腐蚀产物逐渐在钢筋表面积聚引起的。参数刀在前5个月中的逐渐增大以及6个月后的显着减小也对应于这样的动态过程。如**塑剂。其配合比的试拌及各项指标如下:流动度要求:搅拌后的流动度为小于60S。水灰比:0.3~0.4,为满足可灌性要求,一般选用水泥浆的水灰比较好在0.3~0.38之间。泌水性:小于水泥浆初始体积的2%;四次连续测试结果的平均值小于1%;拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。初凝时间:6h。体积变化率:0~2%。强度:7天龄期强度大于40Mpa。浆液温度:5℃≤T浆液≤25℃,否则浆体容易发生离析。甲醛、重金属等成分,无毒、无味、无污染、不燃不爆,可按一般货物运输
★灌浆料的产品用途:
1、灌浆料用于混凝土结构加固和修补。
2、灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、灌浆料用于设备基础二次灌浆。★灌浆料的施工
第一步:基础处理
&n如果在大面积的钢筋表面上具有高浓度氯化物,则氯化物所引起的腐蚀可能是均匀腐蚀,但是在不均匀的混凝土中,常见的是局部腐蚀。a一对钢筋表面钝化膜的破坏发生在局部,使这些部分露出了铁基体,与尚由于碳纤维与混凝土界面之问的粘结作用有限,较终往往出现碳纤维的较高破坏,使碳纤维强度不能充分;发挥出来,大大降低预期加固效果。好的钝化膜区域形成单位差;铁基体作为阳极而受腐蚀,大面积钝化膜区域作为作为阴早期强度对混凝土开裂性能的影响比R28更为重要,特别是在较恶劣的失水条件下更为明显。任何提高早强的技术措施不仅不能改善早期抗裂性,反而对其不利。这是由于在硬化初期,混凝土极限拉伸变形很低,虽然混凝土弹性模量有明显的增加,但混凝土抗拉能力提高并不大,在同等条件下,强度较高的混凝土产生的拉应力更大,更容易造成混凝土开裂;早期强度较高的混凝土,水泥用结构设计根据使用用途和各种荷载作用,提出混凝土结构的混凝土强度等级。由于**高层结构承受较大的垂直荷载和地震作用,下部承重柱往往要采用较高的强度等级,但应**于柱子强度,而楼板、梁及地下室外墙,尤其是基础底板大体积混凝土**不应跟柱子选择相同的强度等级,应当根据具体荷载条**种破坏在碳纤维增强塑料用量过大,锚固可靠的情况下发生。这种碳坏不仅未充分发挥碳纤维增强塑料的强度,而且碳坏时脆性性质显着,应予避免,通常通过限制碳纤维增强塑料的加固量来控制。保护层混凝土剪切受拉力剥高碳坏是由于混凝土强度较低和锚国长度不足引起;而碳纤维增强塑料与混凝土基层间的粘结剥离碳坏是由于粘结材料强度较低或锚固长度不足引起的。这商种碳坏都具有显着的脆性,一般情况下通过构造措施、规定较小温凝土强度、采用优质粘结材料和保证工程施工粘结质量或采用机械锚固来控制。件尽可能选择中低强度等级,一结构设计时,针对结构特点,充分考虑混凝土的收缩性能,进行相应的抗裂设计。在结构极限状态设计时,对混凝土通常只要求一个指标;强度。但在混凝土由于收缩引起的早期开裂问题中,除要求强度性能外,还要求收缩性能符合相关要求,而收缩指标远比强网度指标复杂。因此,在收缩开裂问题中,混凝土提供方对混凝土的基本性能有重要影响,也是混凝土早期开裂问题的重要参与方。施工单位同样是重要参与龙方。但不能将混凝土旌工期间早期开裂问题完全归结为混凝土提供方和施工筑单位,设计单位同样重要。般为C20.C30,较钢板间距对抗剪承载力的影响当粘贴钢板的间距较小时,会更好的限制主裂缝的形成;当间距较大时,主裂缝会在钢板间更早的形成,钢板阻碍其形成和发展的能力较弱,从而造成极限荷载较低。因此,当金属浸在水中,极性很大的水分子可与金属表面的离子相互作用,水化的金属离子有可能离开金属表面进入水相,导致金属带负电荷,金属离子的水溶液带正电荷。由于静电作用,水溶液相中金属离子聚集在界面附近,并可能沉积到金属表面,同时阻碍金属相的离子继续进入溶液。由于溶液中离子的热运动和扩散作用,在金属.溶液界面附近构成一个扩散双电层。双电层是在金属一溶液界面上产生电势差的主要原因,电势差的大小和方向由金属种类和溶液中离子浓度等因素有关。采用粘贴钢板加固法时,加固效果是随着钢板条带的间距减小而提高的,而且效果明显。高不**过R60C35是较合理的地下室大体积混凝土强度等级。混凝土的设计强度一般为28d龄期强度R28,但很多试验资料表明,混凝土在28d后强度仍有不同程度的增长。由于一般基础大体积混凝土结构所承受的设计荷载要经过较长时间以后才逐对结构耐久性本身的认识不够探刻:由于影响结构耐久性的因素甚多,结构耐久性失效缺乏准确的定义。现有的规范只能定性的对结构耐久性设计作指导,多从构造部分入手,已有研究成果很难直接用于由于结构耐久性劣化引起的安全性分析以及结构在役状态和残余寿命的分析,至于对结构的失效发生机理更是认识不清。步施加其上,因此只要经过充分的论证,我们可以利用混凝土的后期强度R45、R60或R90作为混凝土的设计强度。这样,单位体积混凝土的水泥用量就可以减少40~70kg/m3,水化热减少可观,同时为保证结构混凝土的强度满足使用要求,这种后期强度的利用应经设计单位同意。量多,水化速度快,收缩变形大,一旦收缩**过极限拉伸变形就会开裂:徐变与强度成反比,强度越高,徐变越小,对开裂性不利。较。腐蚀电池作用的结果是,在钢筋表面产生蚀坑,由于大阴极对应小阳极,蚀坑发展速度十分迅速。bsp; 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌
浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上,在建筑设计中,一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则,而结构设计时又没有采取加强措施,在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中,从而造成板开裂。板配筋间距偏大,特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置,致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处,双向板由于收缩是双向的,由于没有配置足够的构造钢筋,因此产生450斜裂缝。础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整
体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料的施工配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先 加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时,应符合下列要求。
①、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
②、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直 至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝 , ?如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
第五步:养护
1、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。
4、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。