UNSN08800钢管含税价格

天津荣盛建成商贸有限公司 公司主要产品有：不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、钢制管件和法兰。下辖荣盛建成特钢公司、荣盛建成钢管公司、荣盛建成焊管公司、荣盛建成管件公司、荣盛建成贸易公司、荣盛建成冶金研发公司等多家子公司，是集不锈钢冶炼、制造加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢专业厂商。公司专业生产：高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产5万吨不锈钢冶炼设备、年产2.5万吨不锈钢无缝管生产线、年产2万吨焊管生产线、年产5000吨管件生产线等，可根据客户需求，按GB、ASTM、JIS、DIN等标准生产：∮6 ～∮762 ? 0.5 ～ 70mm不锈钢无缝管、∮15 ～∮2200 ? 0.5 ～ 80mm不锈钢焊接管、管件及各种不锈钢钢锭、圆钢、荒管等。公司主要型号有不 锈 钢.303.304.316.361L.317.317L.310.321GH系列高温合金：GH1140，GH2132，GH3128，GH3030，GH3044，GH4145，GH4146，GH4169等NS系列耐蚀合金：NS111，NS112，NS113，NS142，NS143，NS312，NS313，NS315，NS321，NS322，NS333，NS334，NS336等精密合金系列：1J30，1J36，1J50，2J22，2J85，3J01，3J09，3J21，3J40，3J53，4J28，4J29，4J36，4J42，4J50，6J20，6J22等英科耐尔系列合金；Inconel625，Inconel625LCF，Inconel690，Inconel600，Inconel601,Inconel617，Inconel686，Inconel718，Inconel718SPF，Inconel706，Inconel725，Inconel751，Inconel783,， nconel X-750等因科洛伊系列合金：Incoloy800,， ncoloy800H，Incoloy800HT，Incoloy801，Incoloy825，Incoloy903，Incoloy907，Incoloy925，Incoloy926，Incoloy25-6Mo，IncoloyA-286等哈氏系列合金：hastelloyB，hastelloyB-2，hastelloyB-3，hastelloyC，hastelloyC-4，hastelloyC-22，hastelloyC-276，hastelloy C-2000，hastelloyG-3，hastelloyG30，hastelloyX，hastelloyHX等蒙乃尔系列合金：Monel400,MonelR-405,MonelK-500等特殊不锈钢：904L，254SMO（F44），310S（2520），347（S34700），2507（F53），2205（F51）， 654SMO，RS-2，XM-19(Nitronic50),S21800(Nitronic60), 20Mo-6(N08026),F55(S32760), F60(S32205), 17-7PH(SUS631),17-4PH(SUS630), A4不锈钢，ALLOY 20等专业生产高温（镍基）合金、奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列的钢管、管件、圆钢、盘管、法兰等产品。供应材质 :新国标：06Cr19Ni10(S30408)、天津Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169) 、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、天津Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种。高温（镍基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；双相钢/超级双相钢：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材质.荣盛建成始终秉承"高质量、重服务、为全球工业装备提供安全可靠的不锈钢材料"为宗旨。公司拥有德国进口直读光谱】冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化管理，确保每一批出厂产品能满足客户的需求。荣盛建成通过全面质量管理体系ISO9001认证、环境管理体系ISO14000认证、职业安全健康管理体系OHSA18000认证；取得特种设备制造许可证【A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、俄罗斯RTN和GOST认证；先后通过了中国（CCS）、美国（ABS）、德国（GL）、英国（LR）、挪威（DNV）、韩国（KR）等国家船级社工厂认可。公司产品广泛应用于石油化工、油井油田、太阳能多晶硅、海洋工程、造船、锅炉换热器、航天航空、环保设备、机械加工、汽车、医药食品、水电核电、尿素化肥、制冷、新能源装备等领域。公司是中石化、中石油、中海油等石化企业及各在锅炉厂的定点供货单位，是东方电气集团汽轮机有限公司优质供应商、中国大唐集团公司合格供应商、中国华电集团公司合格供应商、中国核工业第二三建设公司合格供应商等。公司产品远销全球五十多个国家和地区，并得到全球客户一致肯定。我们坚持："创造卓越价值、传送贴心服务、锻造经典品牌、引领时代潮流"的宗旨，以"中国的荣盛建成钢业、世界的荣盛建成钢业"为品牌大旗，为广大客户提供高效优质的服务，搭建互利共赢的平台。　 荣盛建成钢业-宣传画册观看下载-了解荣盛建成，选择荣盛建成：荣盛建成宣传画册下载。

 无缝钢管天津荣盛建成商贸有限公司 核电用Inconel690因科乃尔合金管耐热耐腐蚀奥氏体型镍基变形合金天津荣盛建成商贸有限公司宝山钢铁股份有限公司首次与民营企业江苏银环精密钢管股份有限公司牵手，合资兴建的宝银特种钢管有限公司将专业生产核电蒸汽发生器用管，打破世界只有法国、日本和瑞典三家生产企业在这一材料领域的垄断。国家**副主任张国宝在成立奠基仪式上说，这是中国核电用材料发展史上一个值得纪念的日子，意味着中国核电用Inconel 690-U型管将结束长期依赖进口的历史。这不仅有利于提升国家钢铁企业的竞争力，而且对**我国核设施长期安全运行具有重要的意义。按照我国核电发展规划，到2020年，中国将新建核电站31座，作为核一级部件的蒸汽发生器用管使用量可达7500吨，市场价值240亿元。他希望，管理上科学高效，把核电蒸发器用U形管项目做成国际一流水平。宝钢股份是世界500强、我国着名的大型国有企业。其生产的特殊钢在高温合金研究和生产方面处于国内领先地位，曾对核电站蒸发器用合金管材进行了研制，取得了许多宝贵的研究成果。此次与江苏银环合作的宝银特种钢管有限公司的核电蒸汽发生器用管项目奠基，使宜兴成为宝钢股份的特殊钢精品制造基地；而江苏银环近两年开发的用于大型火电机组高、低压给水加热器用的U形无缝钢管，也曾填补国内空白。两者决定在技术、人才、流程、装备上联合，进军国内目前空白的核电蒸汽发生器用管领域，这标志着我国自主生产的核电蒸汽发生器用管正迈开国产化第一步。据悉，新成立的宝银公司注册资本为2亿元，宝钢出资65%，银环出资35%，总投资７.５亿元的核电蒸汽发生器用管项目，预计在2009年7月建成投产。届时将年产规格为Φ12～25.4ｍｍ的Inconel 690合金U型管500吨。按未来国家核电发展规划，可满足每年建造2座100万kw核电站所需的蒸汽发生器用U型管的用量。国外蒸汽发生器传热管的选材基本上经过了三个阶段，第一阶段是在50、60 年代，核电发展的初期，主要是选用18 - 8 不锈钢管；第二阶段是在70、80 年代，由于不锈钢管氯离子应力腐蚀问题的大量出现，材料工程师根据石化工程方面的经验，选用镍基高温合金Inconel 600 合金管或铁镍基合金管；第三阶段是80 年代以后，为了解决Inconel 600 合金管在蒸汽发生器一、二次侧介质中的应力腐蚀问题，法、美、日等国联合开发了高抗蚀的Inconel 690（TT）合金管材，90 年代初开始正式应用于工程。目前世界上只有法国Valinox、瑞典Sandvik、日本住友等少数公司生产Inconel 690（TT）合金管材，几乎垄断了蒸汽发生器高性能传热管材供给市场。国内从70 年代开始研制蒸汽发生器传热管材，最初是18 - 8 型不锈钢管，随后又开发了新13 号合金管材。自我国发展核电以来，核蒸汽发生器传热管材就基本是引进国外管材。值得注意的是，引进管材的品种也是随合作对象和当时的技术状态而变化，我国自行设计的秦山一期核电站与欧洲联系较多，选用的是当时德国人看好的Incoloy800 合金管；法国设计的大亚湾核电站选用了当时开发成功不久的Inconel 690（TT）合金管材；秦山二期和岭澳核电站都选用了当前最流行的Inconel 690（TT）合金管材。

目前几乎所有新设计和在建核电站的蒸汽发生器都选用Inconel 690（TT）合金管材为传热管，并且许多原来使用18 - 8 不锈钢管或Inconel 600 合金管的蒸汽发生器机组也纷纷更换为Inconel 690（TT）传热管。按第三代核技术对Inconel 690 合金管的需求，国内每年至少需要350t 的Inconel 690 管材，才能满足200 万kW核电机组的建设。Inconel 690 合金是一种具有优异抗多种水性介质和高温气氛侵蚀能力的镍基变形合金。它还具有高的强度，良好的冶金稳定性和优良的加工特性。由于Inconel 690 合金有显着的抗氧化能力及具有优异的抗应力腐蚀能力，因而被广泛应用于核蒸汽机中，是核蒸汽发生器压水反应堆的重要设备，Inconel690（TT）合金管是国外80 年代开发成功的第三代蒸汽发生器传热管材，在反应堆一、二回路介质中具有极高的抗蚀性，取代原来的不锈钢或Inconel600 合金管材，目前国际上在压水堆核电站中基本上都选用镍基Inconel 690（TT）合金管作为蒸发器传热管。Inconel 690（TT）是镍基合金，含碳量不大于0.03%，铬- 镍含量为30Cr - 60Ni - 9Fe。管材的性能与冶金、热处理、制管工艺密切相关，冶金中不仅要控制合金元素杂质的含量，而且要严格控制Mg、Al等元素的含量，管材要经过三次热处理，即退火（Mill Annealing）、特殊热处理（Thermal Treatment）、消除应力（Stress reliving），要严格控制挤压、锻造、轧制工艺。

Inconel 690 合金的主要性能要求是抗晶间应力腐蚀的能力。而晶界的铬贫化、杂质向晶界的偏析、晶间碳化物及其对应力集中的力学效应，都是引起材料腐蚀的原因。因此需对该合金成份的精确控制、选择最佳的化学成份范围、微量元素处理技术以及低成本、高纯度、低杂质含量，同时又能满足钢综合性能的冶炼工艺进行研究。核电蒸发器传热管表面质量要求高，尺寸控制严格，需进行特殊的热处理，采用一般轧制、热处理设备，通常的工艺很难达到要求。需要对制管的工艺进行优化研究，包括挤压、冷拔、冷轧、弯管的制造工艺及中间产品的退火工艺。Inconel 690 U 型管在制造过程中要经过二道真空热处理工艺，一道是直管在无损检测后、另一道是在弯管后。其目的是消除制造应力、改善铬的贫化、优化析出碳化物的形态，消除管弯曲后产生的应力。{标题}{标题}{标题}{图片}{段落}{句子}{句子}{句子}{句子}{句子}据报道，在美国被广泛用作核反应堆蒸汽发生器传热管的Inconel 600合金，对晶间浸蚀和晶间应力腐蚀开裂有高的敏感性，在其一次循环侧和二次循环侧都遭受到了严重的晶间开裂的危害。而Inenel 690合金却恰恰具有在各种水环境中不受晶间应力腐蚀开裂影响的特点。Inconel 690合金与Inconel 600合金在成分上的差异仅仅在于Cr含量不同。前者含Cr 30.0%，后者含Cr 15.5%, 因此，相对于Inconel 600合金而言，性能优异而成分并不复杂，是Inconel  691合金的又一特点。Inconel 690合金的适用技术条件有美国的 ASME Code Case N一20(1484), SB163, SB166,SB167, SB168; ASTM B163, B166, B167, B168, B366;法国的“M4105 零件采购技术规范, 用于压水堆蒸汽发生器管道的无缝镍一铬一铁合金 (NC30Fe)钢管”。Inconel 690合金管材已被承认为美国机械工程师协会锅炉和压力窗口标准下的结构材料。Case N一20 (先前的Case 1484) 已承认该合金为按该标准第1部分第3节建造的核用途压力容器的1类构件。Inconel 690合金中各元素的作用如下：Ni: 增加Ni含量可减小Incone1 690合金在碱液中的应力腐蚀开裂敏感性。Cr: 增加Cr含量可降低Inconel 690合金在含有氯离子和氧的高温水中的应力腐蚀开裂的敏感性。控制在30%可使合金具有高的抗蚀性。Fe: 早期对Inconel 600合金的研究发现，Fe在脱氧纯水或氯化水中具有应力腐蚀开裂敏感性，即Inconel 600 合金在这些环境中有应力腐蚀敏感性的主要原因，而增加Cr含量则可降低应力腐蚀敏感性。C: 在 Inconel 690合金中，在轧制退火状态下，C含量对应力腐蚀开裂抗力只有小的或轻微的影响。但在低温TT处理后，较高的碳含量(在0.02%至0.03%之间)，似乎具有比较低碳含量(约0.01%)更好的应力腐蚀开裂抗力。此外，高碳 (0.03%) 材料显示出比低碳 (0.01%)材料更多的晶内碳化物沉淀的可能。较低的碳含量 (0.017%) 导致比高碳 (0.027%)更大的晶粒长大倾向。Nb 和 B : 如同Mo一样，添加Nb和B对Inconel 690合金的应力腐蚀开裂抗力有不利的影

响。

天津荣盛建成商贸有限公司 正火、退火、淬火、回火你都分清楚了吗！

退火和会火的区别

退火与回火的区别在于：（简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度）。

回火：

高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。 

退火：

退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接**衡状态，为后续加工和最终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。

什么叫回火？   

回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。淬火与回火的主要目的是：

1）减少内应力和降低脆性，淬火件存在着很大的应力和脆性，如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

2）调整工件的机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调整，硬度，强度，塑性和韧性。

3）稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过程中不再发生变形。

4）改善某些合金钢的切削性能。

在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。

什么叫淬火？

淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：  

1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。  

2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。 

正火、淬火、退火、回火的区别与联 

正火有以下目的和用途。  

① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。

② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。

③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。

④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。对中碳钢，在既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济和方便。

⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。

⑥ 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。

⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。

⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。

由于正火的特点是空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。

退火的目的在于：

① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

② 软化工件以便进行切削加工。

③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

④ 为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。

常用的退火工艺有：

① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。

② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降 低。   

④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点：

① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。 

② 存在较大内应力。

③ 力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

回火的作用在于： 

① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。 

③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。

回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。

② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。

③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。

钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度，便可以消除这种脆性。

一.钢的退火

概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接**衡组织的工艺过程。

1、完全退火

工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室温。 

目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。 

2、等温退火

工艺：加热Ac3以上→保温→快冷至珠光体转变温度→等温停留→转变为P→出炉空冷；

目的：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。（适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件）。  

3、球化退火

概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。

对象：共析钢和过共析钢

工艺：

（1）等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。

（2）普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）。  

目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。

机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状）

说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。

4、去应力退火

工艺：加热到Ac1以下某一温度（500-650度）→保温→缓冷至室温。

目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。

二.钢的回火  

工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。 

目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。 

力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。 

1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。

3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。

工业管道低温中温高温的划分 

一、工业管道

按介质温度分：

(1)常温管道：-40℃<t≤120℃。

(2)低温管道：t≤-40℃。

(3)中温管道：120℃<t≤450℃。

(4)高温管道：t>450℃。

按介压力度分：

低压：0.1Mpa≤P＜1.6Mpa

中压：1.6Mpa≤P＜10Mpa

高压：10Mpa≤P＜100Mpa

超高压：100Mpa≤P

二、容器

按操作温度分：

(1)低温容器(t≤－20℃)。

(2)常温容器(t＞－20～150℃)。

(3)中温容器(t≥150～450℃)。

(4)高温容器(t≥450℃)。

三、阀门

按工作温度分类：

(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。

(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。

(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。

(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤450℃