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环氧树脂灌浆料强度多久可以凝固

环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多.环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下

　　一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍.也可制成预浸料或模塑料.主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度).

　　二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体.主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度.这都取决于胶液配方和环境温度.可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体.

　　三、进行固化反应.在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物.主要的影响因素是体系的热历程.包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等.此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用.主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等.

　　四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成.这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的.包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成.主要影响因素是胶液配方和体系的热历程.

　　五、环氧材料界面层结构的形成.它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的.不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关.综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程,如压力大小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力.

产品特点
1、高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。
2、自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
4、水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。
5、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
6、抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期。
7、可用于潮湿基层，粘结力强
8、对较大振动长基接触酸，碱、盐、油脂环境有较强适应性

产品用途

1、用于铁路、水力电力、核电、石油化工、冶金、煤矿、特大型设备、高精密设备、风火电设备基础区域灌浆料

2、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。
3、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
4、用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
5、用于锚栓钢筋植入及建筑结构混凝土补强加固。
性能指标范围
1、抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。
2、膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》