滨州专业喷砂除锈防腐厂家

表面处理防腐除锈喷砂工艺广泛被应用，与很多企业接触发现，表面处理防腐喷砂工艺的实际应用中存在着几个误区：

    一.注重材料选用，轻视防腐配套

    ①由于防腐喷砂工艺性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐喷砂工艺的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐喷砂工艺，即配套性。

    ②配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。

    ③在实际业务中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐喷砂工艺很好，按长效防腐年限设计，环氧富锌底漆/环氧中漆/聚氨酯面漆，但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，甚至于仅仅使用电动钢/铜刷清理表面,根本无法满足8年以上的长效防腐要求；有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，“着洋装，穿草鞋”；特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败

    二.注重防腐材料，轻视表面处理

    ①对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，据分析，表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。**合作企业-深圳汉通实业

    ②对几大石化企业进行调查了解，表明影响防腐涂层达不到设计防腐年限的主要因素大都是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占50%强，尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面积锈蚀，流“黄水”。

    ③有关人员只比较关心防腐喷砂工艺品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对我们提出的表面处理的基本要求归咎于防腐喷砂工艺施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。

    三.注重短期投入，轻视长期费用

    ①“防腐维护年年有，只是大小各不同”，这是对石化行业防腐的戏言，对几家大型石化企业调查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年已上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。

    ②在防腐涂装喷砂工艺体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚**于初始投资。

    ③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总投资中，防腐毕竟占的比重较小，为确保装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产，增大维护投入。

    四.注重材料单价，轻视综合造价

    ①相比较而言，性能好的防腐喷砂工艺，一些大的厂商，如AKZONOBEL公司的国际牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素，生产成本较高，每公升（公斤）价格自然较高，但有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防腐喷砂工艺的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。

    ②构成防腐施工中防腐喷砂工艺成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。

    ③在与用户业务往来过程中，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐喷砂工艺，品质差，固含量低，涂布面积低，最后的总费用并不低,这类现象较为普遍。

我公司专业从事各类（管道、钢结构、储油罐、桥梁、吊机）喷砂除锈防腐施工作业，保证质量、全国施工！

喷砂除锈防腐工艺

一:表面予处理： .1.1净化处理：  清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。  1.2喷砂除锈  （1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。  （2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。  1.3技术参数：  （1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa； （2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；  （3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度； （4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。  1.4操作要领：  （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。  （2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。  （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐**部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。  （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。  （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。  （6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。  1.5其它措施  喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。 1.6质量评定  （1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5级。  （2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80μm。  2涂料喷涂：  应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。  2.1施工条件  空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3℃，环境温度宜在5℃-35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；  喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染； 作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；  保证作业环境通风良好，但风力**过六级必须采取适当措施；

    二: 构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨； 环氧类涂料在作业环境低5℃时，必须采取适当的加温措施； 气温**过35℃时，工件在阳光直射的条件下不能施工。 12.2.3喷涂前的准备工作  除锈等级达到要求后,在环境温度5-38之间,相对湿度85%以下时方可涂装.构件表面结露时不得进行涂装施工.涂装后4H内应保护免受雨淋。  涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。 涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:  应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料 工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆.  涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。  对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,**过期限的不得使用。  领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；工件现场焊接缝边缘50mm内用压明胶粘纸粘贴；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空

    三: 气清除工件表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。  2.4工艺参数  压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；  喷枪与工件被涂表面间距，应控制在300-400mm之间； 喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限； 喷枪移动速度为0.3-1.5m/s； 各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；  从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜**过50m。 10.2.5施工要点  每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂；  除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜**过5%；  每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如**过其较长间隔时间，则应将**涂层用砂布打毛后再进行喷涂；  喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；  喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动； 双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用； 

    四: 涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；  每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。