十堰专业喷砂除锈防腐厂家

物件除锈方法大致可分为四类：手工除锈、超声波除锈、化学除锈及机械除锈。

    手工除锈速度慢，效率低；化学除锈是较简单快速的办法，它是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而去除金属表面的锈蚀物体的一种除锈方法，然而化学除锈效果不理想且污染严重；超声波除锈是物理方法,主要是通过高频振动把酥松的锈振脱，由于目前技术水平限制，除锈效果不佳且以后物件容易再生锈。机械除锈通常指的是喷砂机除锈（抛丸机）除锈，效果好、成本低、速度快；除锈的同时，还可美化物件表面（如除毛刺、杂物等）。

    综合考虑各个因素，目前在工业生产中，喷砂机除锈是较佳的除锈方法，那它的工作原理如何？斌昌机械为您简单讲解下，喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上，从而达到除锈效果的一种方法。

    喷砂机除锈优点：

    除锈效果理想、速度快且成本低；除此以外，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与工件的结合力。

    喷砂除锈方法：

    常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂、高压水喷砂和无尘喷砂等。

    1.干法喷砂尘土大，危害健康，不够环保；操作时工作人员需配套喷砂服和喷砂手套等。

    2.湿法无粉尘，但水分会使表面再度生锈。因此在除锈的同时要采取预防措施，办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠等）和乳化剂或肥皂水，空压机使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。

    3.高压水喷砂主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。

    4.无尘喷砂是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。

我公司专业从事各类（管道、钢结构、储油罐、桥梁、吊机）喷砂除锈防腐施工作业，保证质量、全国施工！

喷砂除锈防腐工艺

一:表面予处理： .1.1净化处理：  清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。  1.2喷砂除锈  （1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。  （2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。  1.3技术参数：  （1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa； （2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；  （3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度； （4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。  1.4操作要领：  （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。  （2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。  （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐**部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。  （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。  （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。  （6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。  1.5其它措施  喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。 1.6质量评定  （1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5级。  （2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80μm。  2涂料喷涂：  应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。  2.1施工条件  空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3℃，环境温度宜在5℃-35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；  喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染； 作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；  保证作业环境通风良好，但风力**过六级必须采取适当措施；

    二: 构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨； 环氧类涂料在作业环境低5℃时，必须采取适当的加温措施； 气温**过35℃时，工件在阳光直射的条件下不能施工。 12.2.3喷涂前的准备工作  除锈等级达到要求后,在环境温度5-38之间,相对湿度85%以下时方可涂装.构件表面结露时不得进行涂装施工.涂装后4H内应保护免受雨淋。  涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。 涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:  应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料 工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆.  涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。  对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,**过期限的不得使用。  领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；工件现场焊接缝边缘50mm内用压明胶粘纸粘贴；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空

    三: 气清除工件表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。  2.4工艺参数  压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；  喷枪与工件被涂表面间距，应控制在300-400mm之间； 喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限； 喷枪移动速度为0.3-1.5m/s； 各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；  从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜**过50m。 10.2.5施工要点  每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂；  除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜**过5%；  每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如**过其较长间隔时间，则应将**涂层用砂布打毛后再进行喷涂；  喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；  喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动； 双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用； 

    四: 涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；  每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。